流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程抄取法硅酸鈣板生產(chǎn)線設備纖維水泥壓力板生產(chǎn)線設備
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品牌 方銳特機械
漿式攪拌器 Slurry
千瓦防爆 Explosion
高壓水泵 pressure
蒸氣截止閥 Composed
冷卻系統(tǒng) cooling
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自動計量系 Eight
電器系統(tǒng) electrical
機電設備 transmission
檢測設備 equipment
商品介紹

流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程

硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝分為抄取和流漿兩種,不同的生產(chǎn)工藝有著不同的工藝流程,今天我們就具體介紹下流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程。

流漿法工藝流程:纖維漿制備——硅質(zhì)石英砂漿制備——制漿工段——儲漿磨漿及預拌和——制板及堆垛——預維護和脫?!魤壕S護——脫模、烘干——砂光、磨邊

一、纖維漿制備

1、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機中,參加定量水充沛松解,每鍋料松解時刻為4060分鐘;

2、松解后的紙漿由泵送入紙漿池,再加水稀釋到較低濃度(4%-6%、進入雙盤磨漿機循環(huán)進行疏磨;

3、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進行配漿,運用時送往制漿計量罐備用;

4、在打漿機中參加計量好的水及其他需要松解的纖維,一起參加制備好的紙漿,發(fā)動機器進行纖維松解;

5、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機;

二、硅質(zhì)漿制備

1、將砂用裝載機參加受料斗中,合格細度的石英砂進入砂倉貯存;

2、砂倉下料口設置計量皮帶秤,將砂喂入磨機內(nèi),一起參加必定份額的水,對砂進行粉磨,制備成砂漿;

3、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲罐,運用時送往砂漿計量罐備用;

三、制漿工段

1、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機,再順次參加砂漿、消石灰粉、水泥、干粉煤灰等物料,***終參加改善功能的材料;

2、水泥、消石灰粉等用螺旋輸送機送入粉料計量秤計量后再下料;

3、砂漿選用自流方法流入砂漿計量秤計量后再卸料;

4、粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿,送至儲漿池(罐、中備用;

四、儲漿磨漿及預拌和

1、在儲漿池中料漿,由泵定量均勻地供應單盤磨漿機勻磨處置,進一步拌合料漿,然后送入儲漿機內(nèi)貯存待用;

2、磨好的料漿再由儲漿機進入設稱重濃度顯現(xiàn)體系的預拌和罐內(nèi)拌和,能夠檢測出料漿的質(zhì)量濃度并主動調(diào)理流量大?。?/span>

3、恒定的料漿濃度能夠安穩(wěn)流漿制板機的操作并方便地調(diào)理板厚;

五、制板及堆垛

1、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運轉(zhuǎn)的工業(yè)毛毯上,通過真空體系的抽吸濾水,薄料層環(huán)繞在成型筒上,通過多層環(huán)繞到達設定的料坯厚度時,主動出刀堵截料坯。將料坯輸送至接坯切開機;

2、制板機選用必定直徑的成型筒,一次下坯經(jīng)切開后成規(guī)范板坯(規(guī)范板坯:2.44mx1.22m、。切開后的板坯經(jīng)堆垛機,采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法,充沛確保板坯平坦;

3、堆垛機裝備伺服電機,可***操控速度及方位精度;

4、維護小車及模板小車的高度由兩臺升降渠道主動調(diào)理。整個制板、接坯、堆垛全過程選用可編程操控器主動操控;

六、預維護和脫模

1、濕坯堆垛后經(jīng)一段時刻的預維護,使板坯到達前期強度,以利于機械脫模堆垛;

2、板坯預維護選用天然維護。生產(chǎn)高密度板時,運用行車把板垛吊運至板垛液壓壓機進行加壓,保壓必定時刻后,把加壓后的板垛吊運回板垛小車上;

3、預養(yǎng)后的板坯送至脫模機下,完結(jié)脫模堆垛并參加蒸養(yǎng)墊板作業(yè);

4、脫下的模板經(jīng)清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上,沿軌跡返回堆垛機循環(huán)運用。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜;

七、蒸壓維護

1、板坯經(jīng)脫模后,蒸養(yǎng)小車上的板垛由卷揚機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護,在高溫高壓下,板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應,***終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結(jié)晶;

2、板坯進入蒸壓釜后,需經(jīng)大概1320小時的高溫、蒸壓處置;

3、通常蒸壓準則為升溫2小時,恒溫810小時,降溫34小時,恒壓壓力為1.3MPa。板坯車進出蒸壓釜由卷揚機牽引完結(jié);

4、通常在蒸壓之前還需對釜內(nèi)抽真空,時刻約30分鐘,抽至-0.5個大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻,不至形成蒸養(yǎng)缺點;

八、脫模、烘干

1、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置,使板坯水份到達10%以下,滿意建筑業(yè)的需求;

2、通過烘干機,由鏈板股動板坯在隧道窯中連續(xù)烘干,通過軸流風機使熱風在窯內(nèi)循環(huán),板坯得到均勻烘干;

3、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)吸板機使板和蒸養(yǎng)墊板別離;

4、烘干機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆垛成垛,再由叉車送入半成品堆存區(qū);

九、砂光、磨邊

為確保板面平坦,進步外觀質(zhì)量,烘干后的板坯還需通過單面砂光機定厚砂削。砂光后的板再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置。

以上是流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程,希望在您制作硅酸鈣板時有所幫助,不同的生產(chǎn)工藝對原料的使用也有不同的要求,以上以廢紙纖維、石英砂為參考,更多硅酸鈣板生產(chǎn)線技術(shù)信息盡在鄭州興龍元機械,如您在生產(chǎn)中遇到各種問題,歡迎來電咨詢


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