面料裁剪的工藝要求

裁剪是成衣過程中的一個至關重要的環(huán)節(jié)，首先 裁剪方式的不同，將造成成衣成本的不同，若浪費太多，則間接提高服裝成本，從而導致流失訂單或者降低服裝企業(yè)的競爭力。而服裝的應用直接將復雜的工序簡單化，不僅大幅度提升了車間作業(yè)效率，同時還保證了產品的同質化、標準化的生產，而且還大大降低了技術工人的要求。其次，裁剪質量的好壞，對成衣難度的高低有著重要的影響， 裁剪得好不好，也將直接影響成衣后修改不修改的必要。

裁剪工序中工藝要注意的有這幾點：

1.對于不同批次和有色差的面料，要分開來裁剪。不然會造成陰陽色。對于一匹面料中有色差的，要根據色差進行排料子。有些特定的面料中間和兩邊在染色過程中會有色差，也有些面料則是次品，這就需要在驗布過程中仔細。所以驗布也是非常重要的過程。

2.拖料的時候，要點清楚數量，部位輪廓線要注意避開瑕疵。

3.排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。

4.對于有提花的面料或者印花的面料，排料時候，要注意根據成衣花紋，來定位，以保證服裝整批的連貫的對稱。

配置雙切，循環(huán)式傳送帶，支持超級排版（包含分方向排版及固定角度排版），具有智能分頁，全自動智能傳送，自動定位，輔助糾偏等功能，并接受PLT\CUT\DXF等多種格式文件。

該款機型適合真皮及多層卷性材料的智能切割。

穩(wěn)定性好，精度高，切割速度快，這對于皮具行業(yè)來說，這三點都是非常重要的。它是服裝“模塊式”生產系統(tǒng)和服裝吊掛生產管理系統(tǒng)的有機結合，其流水線能夠快速換產、快速產出首件產品。無論是切割機的穩(wěn)定性，還是其精度，甚至于其切割速度，在皮革行業(yè)中都有可能引起一起小風暴。因為皮具市場的競爭壓力實在是太大了，如果不能把握住優(yōu)勢，哪怕是一點點的優(yōu)勢，就有可能被重浪淘沙，泯然眾人矣。

工業(yè)化服裝生產的裁剪

重要的工藝技術要求是裁剪精度

所謂裁剪精度有兩個方面的含義：一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小;二是各鋪層之間衣片的誤差大小。

在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規(guī)格的一致，操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。

要做到這一點，裁剪人員一方面要有高度的責任感，另一方面需要熟練掌握各種設備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規(guī)程。

傳統(tǒng)手工作業(yè)過程中如何保證裁剪精度，根據有著多年經驗的裁剪師傅提供的要點進行了歸納，主要體現在以下幾個方面：

1、與排料順序相反，裁剪時宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來困難。

2、裁剪到拐角處時，應盡量從兩個方向分別進刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。

3、用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過大、過死，更不可偏離垂直方向往四周用力，否則將會造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。

4、裁剪時要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。

5、裁剪時先開外口，然后再開里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。

6、衣片上的剪口是為縫合所做的記號，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。

7、對于較長的弧線和慢轉彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行，如西褲的側縫線處，畫線時要畫順，裁剪時要裁順，縫紉時要做順，才能滿足褲側弧線的質量要求。

8、裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點，不斷熟練運刀技術，熟悉設備性能和面料性能。

9、如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版圖，相同的面料，裁剪出來的裁片相差也會比較大。