臥式金屬剪切機 海睿 液壓金屬剪切機報價 臥式金屬剪切機視頻
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臥式金屬剪切機-海睿-液壓金屬剪切機報價

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商品參數(shù)
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商品介紹
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最大剪切力 63
機械總功率 7.5
加工定制
品牌 海睿
最大張口 180-320
刀口長度 400-800
報價方式 按實際訂單報價為準
產(chǎn)品編號 7297578
商品介紹





金屬剪切機的特性及保養(yǎng)

金屬剪切機的特性及保養(yǎng)

金屬剪切機特點如下:

(1)液壓驅(qū)動,工作平穩(wěn)、無震動。

(2)基礎設施簡單,安裝無須用底腳螺絲。

(3)采用PLC控制,用戶可選擇手動或自動操作。

(4)根據(jù)用戶要求可增加自動加料機構(gòu)。

金屬剪切機機日常維護要點:

1、一星期一次將金屬剪切機內(nèi)的帶屑或贓物清除

2、金屬剪切機一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)兜那鍧嵄pB(yǎng)潤滑一次

3、一星期一次在所喲凸輪表面及shang分機連接軸芯處加滴適當潤滑油

4、金屬剪切機每年一次補充減速機齒輪箱內(nèi)的機油

5、須注意幾個零件不可加油:送退帶滾輪,所有皮帶,打滑片及周圍,電磁離合器

6、金屬剪切機每次加油時,不要加太多,以免微動開關因浸油發(fā)生故障




如何選擇金屬剪切機的刀片?




 如何選擇剪切機的刀片?      

金屬剪切機適用于回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè),對各種形狀的型鋼及各種金屬結(jié)構(gòu)件進行冷態(tài)剪斷,加工成合格爐料,刀片的好壞是決定液壓金屬剪切機質(zhì)量的關鍵。  

 金屬剪切機含碳一般在0.7-1.5%之間。碳的作用主要是與大量碳化物元素形成合金碳化物。在淬火加熱時,一部分碳化物溶于奧氏休,從而保證了馬氏體的硬度,回火時合金碳化物呈彌散析出,造成二次硬化;另一部分未溶的碳化物,起細化晶粒及耐磨的作用。4、電動機軸承內(nèi)的光滑漾油要定時替換加注,并經(jīng)常檢查電器部分作業(yè)是否正常安全可靠。所以碳的作用是提高液壓金屬剪切機刀片的硬度、紅硬性和耐磨性,而且效果十分顯著。液壓金屬剪切機若含碳量不足,則上述作用不能充分發(fā)揮,若含碳量偏高,硬度及紅硬性雖然高,但碳化物不均勻性也增加,使鋼的塑性及韌性變壞;若含碳量進一步提高到某一限度時,鋼的熔點降低,淬火溫度也會下降。其結(jié)果,鋼的紅硬性、機械性能均會變壞。    

 剪切機剪切工作刀口長度:400mm ,700mm,800mm,1000mm ,1200mm剪切力從63噸至400噸共8個等級。700mm以上刀口的剪切機,特別適用于剪切報廢汽車。(7)泵、閥、壓力表進行調(diào)整時,必須要有經(jīng)驗的技術工人進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應立即檢查檢查或更新表。安裝無須底腳螺絲無電源的地方可用柴油機作動力。小型廢紙打包機也可以配刀片,可以剪切壓縮打包的過程中暴露在外面的廢紙片,刀片的使用廣泛所以不同的材質(zhì)決定用什么材質(zhì)的刀片。


金屬剪切機剪切軋件時的要求




    根據(jù)金屬剪切機的用途,剪切機可分為切頭剪切機和切定尺剪切機兩大類。(4)油箱每半年應清洗并更換新油一次,但頭一次清洗過濾油液不能超過一個月,使用過一次的新油液經(jīng)過嚴格過濾后允許再用一次。如果剪切機構(gòu)的型式來分,目前應用較廣泛的剪切機有,滾筒式剪切機、曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式剪切機、曲柄偏心式剪切機、擺式剪切機和曲柄搖桿式金屬剪切機等。近十幾年來,采用計算機可編程序控制等新技術的剪切機得到了一定地發(fā)展。

     剪切機的特點是能橫向剪切運動著的軋件,對它有三個基本要求:

      1)剪刃在剪切軋件時要隨著運動著的軋件一起運動,即剪刃應該同時完成剪切與移動兩個動作,且剪刃在軋件運動方向的瞬時分速度v應與軋件運動速度v0相等或大2%~3%,即v=(1~1.03)v0。

     那么剪切軋件時金屬剪切機有何要求呢?在剪切軋件時,剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v如果小于軋件的運動速度v0,則剪刃將阻礙軋件的運動,會使軋件彎曲,甚至產(chǎn)生軋件纏刀事故。金屬剪切機上標示的加油點每天或兩天內(nèi)上班前加注普通機油潤滑,避免長期磨損過大,導致設備損壞。反之,如在剪切時剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v比軋件運動速度v0大很多,則在軋件中將產(chǎn)生較大的拉應力,這會影響軋件的剪切質(zhì)量和增加剪切機的沖擊負荷;

      2)根據(jù)產(chǎn)品品種規(guī)格的不同和用戶的要求,在同一臺剪切機上應能剪切多種規(guī)格的定尺長度,并使長度尺寸公差與剪切斷面質(zhì)量符合國家有關規(guī)定;

      3)能滿足軋機或機組生產(chǎn)率的要求。


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公司名稱 山東海睿機械有限公司
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