馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具切削技術(shù)發(fā)展方向

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的關(guān)鍵因素有三個(gè)，為成本、壽命以及效率，這三者是相互關(guān)聯(lián)的，牽一發(fā)而動(dòng)全身，所以應(yīng)進(jìn)行合理的調(diào)配，使得效果最優(yōu)化。

如果想要提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，在切削上，應(yīng)使用高速切削，這樣能減少工件的切削時(shí)間，但還需要壓縮加工的輔助時(shí)間以及機(jī)器的待機(jī)時(shí)間和故障停機(jī)時(shí)間，這也是現(xiàn)在正在研究的內(nèi)容之一。

此外，冷卻與潤(rùn)滑，也是不得不提的內(nèi)容之一，如何選擇合適的冷卻液與潤(rùn)滑液，是非常關(guān)鍵的，因?yàn)樗鼈兊某杀驹诳偝杀局姓加幸欢ǖ谋壤荒芎鲆?。冷卻與潤(rùn)滑的效果，也關(guān)系到整體的加工效率，尤其是一些很難加工的材料。當(dāng)這些材料切削到一定程度后，必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。在澆注冷卻液時(shí)，模具可能會(huì)出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象，這會(huì)使模具的壽命縮短，因此在這個(gè)方面，亟待改進(jìn)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的切削技術(shù)，還關(guān)系到另一方面，那就是切削參數(shù)的調(diào)整。無(wú)錫神沖覺(jué)得從模具本身來(lái)說(shuō)，根本的就是要提高其使用壽命。此外，還應(yīng)該提高加工的效率以及加工的表面質(zhì)量，如果加工時(shí)產(chǎn)生了偏差，那么會(huì)影響到工件切削時(shí)的質(zhì)量，所以我們?cè)诩庸r(shí)要注意了，盡量不要產(chǎn)生偏差。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。

折彎?rùn)C(jī)模具高度的選擇：

行程（mm）=開(kāi)口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時(shí)候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來(lái)配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來(lái)加工不同的零件。

折彎?rùn)C(jī)模具由wan刀和折彎?rùn)C(jī)學(xué)習(xí)下模組成，這是眾所周知的。然而，剛進(jìn)入鈑金行業(yè)的新手往往不知道有多少種材料用于加工折彎?rùn)C(jī)的模具，以及它們能經(jīng)受多少熱處理。事實(shí)上，我以前已經(jīng)告訴過(guò)你我以前沒(méi)見(jiàn)過(guò)的東西。讓我們?cè)谀暇┻@里討論一下，解決鈑金折彎?rùn)C(jī)新手的問(wèn)題。

T8T10和42CrMo是折彎?rùn)C(jī)模具加工中蕞常用的三種材料。根據(jù)折彎?rùn)C(jī)的分類(lèi)，折彎?rùn)C(jī)也可以分為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和液壓折彎?rùn)C(jī)刀。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用的材料在前兩種材料中是常見(jiàn)的，而數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用的后兩種材料是常見(jiàn)的。折彎?rùn)C(jī)下模的選材與wan刀一致。

不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。