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安徽省馬鞍山市
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馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備
硬質(zhì)合金模具銷(xiāo)售-拉絲模具規(guī)格-硬質(zhì)合金模具選擇
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生產(chǎn)加工
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安徽省馬鞍山市
主營(yíng)產(chǎn)品
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具切削技術(shù)發(fā)展方向
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的關(guān)鍵因素有三個(gè),為成本、壽命以及效率,這三者是相互關(guān)聯(lián)的,牽一發(fā)而動(dòng)全身,所以應(yīng)進(jìn)行合理的調(diào)配,使得效果最優(yōu)化。
如果想要提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,在切削上,應(yīng)使用高速切削,這樣能減少工件的切削時(shí)間,但還需要壓縮加工的輔助時(shí)間以及機(jī)器的待機(jī)時(shí)間和故障停機(jī)時(shí)間,這也是現(xiàn)在正在研究的內(nèi)容之一。
此外,冷卻與潤(rùn)滑,也是不得不提的內(nèi)容之一,如何選擇合適的冷卻液與潤(rùn)滑液,是非常關(guān)鍵的,因?yàn)樗鼈兊某杀驹诳偝杀局姓加幸欢ǖ谋壤荒芎鲆?。冷卻與潤(rùn)滑的效果,也關(guān)系到整體的加工效率,尤其是一些很難加工的材料。當(dāng)這些材料切削到一定程度后,必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。在澆注冷卻液時(shí),模具可能會(huì)出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象,這會(huì)使模具的壽命縮短,因此在這個(gè)方面,亟待改進(jìn)。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的切削技術(shù),還關(guān)系到另一方面,那就是切削參數(shù)的調(diào)整。無(wú)錫神沖覺(jué)得從模具本身來(lái)說(shuō),根本的就是要提高其使用壽命。此外,還應(yīng)該提高加工的效率以及加工的表面質(zhì)量,如果加工時(shí)產(chǎn)生了偏差,那么會(huì)影響到工件切削時(shí)的質(zhì)量,所以我們?cè)诩庸r(shí)要注意了,盡量不要產(chǎn)生偏差。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比,PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具速度可達(dá)4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。
折彎?rùn)C(jī)模具高度的選擇:
行程(mm)=開(kāi)口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—(下模高度—0.5V+t) t為板料厚度(mm)在下模座選擇的時(shí)候也要注意下模座有多種高度,不同高度的模座用來(lái)配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度,用來(lái)加工不同的零件。
折彎?rùn)C(jī)模具由wan刀和折彎?rùn)C(jī)學(xué)習(xí)下模組成,這是眾所周知的。然而,剛進(jìn)入鈑金行業(yè)的新手往往不知道有多少種材料用于加工折彎?rùn)C(jī)的模具,以及它們能經(jīng)受多少熱處理。事實(shí)上,我以前已經(jīng)告訴過(guò)你我以前沒(méi)見(jiàn)過(guò)的東西。讓我們?cè)谀暇┻@里討論一下,解決鈑金折彎?rùn)C(jī)新手的問(wèn)題。
T8T10和42CrMo是折彎?rùn)C(jī)模具加工中蕞常用的三種材料。根據(jù)折彎?rùn)C(jī)的分類(lèi),折彎?rùn)C(jī)也可以分為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和液壓折彎?rùn)C(jī)刀。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用的材料在前兩種材料中是常見(jiàn)的,而數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用的后兩種材料是常見(jiàn)的。折彎?rùn)C(jī)下模的選材與wan刀一致。
不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同,所使用的刀具也不相同,所產(chǎn)生的耐酸堿,抗拉強(qiáng)度,材料硬度,拉伸系數(shù),可塑性等都不相同。選擇折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力,結(jié)構(gòu),材質(zhì),工件展開(kāi)尺寸,工藝要求,表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下,鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。鋁,銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋)。
