一、 產(chǎn)品簡介：
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置18.5kW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工效率。
二、數(shù)控龍門銑床具體參數(shù)：
序號 項(xiàng)目 主要參數(shù)
1 X軸行程 mm 2200
2 Y軸行程 mm 1800
3 Z軸行程 mm 800
4 龍門跨距 mm 1800
5 主軸端面至工作臺距離 mm 150-950
6 工作臺面積（寬*長） mm 1500*2000
7 *大承重 T 6
8 T型槽數(shù)量 No. 9
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/160
10 進(jìn)給驅(qū)動方式 聯(lián)軸器直連
11 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6000
12 主電機(jī)功率 kW 18.5KW
13 主軸扭矩 N.m 143
14 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自動
16 主軸直徑 mm 190
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/7
18 X、Y、Z伺服電機(jī)功率 kW 3/3/3
19 X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩 N.m 36/22/36
20 X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 rpm 3000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ50/Φ50/Φ50
22 進(jìn)給速度 mm/min 6000
23*小步進(jìn)當(dāng)量 mm 0.001

數(shù)控龍門銑床整體機(jī)床包括床身底座.工作臺.橫梁.立柱.主軸箱均采用鑄鐵鑄造，經(jīng)過時效兩次回火使床身密度更加緊湊，堅(jiān)硬度更強(qiáng)，使用壽命更加長久。
數(shù)控龍門銑床有絲桿傳動，也是銑床重要結(jié)構(gòu)部分，絲桿品牌眾多，國產(chǎn)機(jī)床以用國產(chǎn)的絲桿為常見，也有很多中大型企業(yè)會采用進(jìn)口絲桿來保證機(jī)床在運(yùn)行操作中的精度。
直線導(dǎo)軌由鋼珠與導(dǎo)軌之間做無線滾動循環(huán)，使得負(fù)載數(shù)控龍門銑床工作臺能沿著導(dǎo)軌輕易的以高精度做線性運(yùn)動，直線導(dǎo)軌從而也成了消費(fèi)者或客戶選擇機(jī)床時考慮的重要元素之一。
數(shù)控龍門銑床的運(yùn)行，會直接關(guān)系到客戶的生產(chǎn)利潤的收貨，當(dāng)然也要看工件的條件是否允許這樣操作，所以主軸的選擇也是機(jī)床硬性選擇指標(biāo)，比如BT50的主軸的轉(zhuǎn)速只能達(dá)到8000，BT40就可以達(dá)到12000。
系統(tǒng)是很多的客戶會選擇的部分，有國產(chǎn)的和進(jìn)口的區(qū)別，有對工件加工要求的求別，現(xiàn)在很多企業(yè)為了能是客戶更滿意，已經(jīng)把標(biāo)配的數(shù)控龍門銑床系統(tǒng)都改成進(jìn)口的了，這樣成本高出很多，但是會滿足客戶工件的很多要求。
我公司為客戶選配的N種系統(tǒng)，其中包括發(fā)那科0IMF，三菱80A.B系類，西門子，臺灣新代及凱恩帝等。

大恒機(jī)床的優(yōu)勢特點(diǎn)：
1、機(jī)床鑄件發(fā)揮其鑄造名城的特殊優(yōu)勢，HT250樹脂砂鑄件經(jīng)過兩次回火處理。
2、系統(tǒng)發(fā)那科OIMF、主電機(jī)、伺服電機(jī)均采用發(fā)那科原廠（α和β電機(jī)可選配）
3、絲桿完全采用日本THK品牌，導(dǎo)軌日本THK和臺灣上銀可選配。
4、電器采用法國施耐德或者德力西等進(jìn)口品牌。
5、機(jī)床附件如：聯(lián)軸器、軸承等均采用日本及臺灣品牌。
6、備有各機(jī)型大量光機(jī)供方便各機(jī)床裝配公司。
7、用激光干測儀檢測機(jī)床精度，精度持久穩(wěn)定。
8、機(jī)床質(zhì)保一年，維護(hù)終生，讓用戶采購無憂！

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇切削用量。