東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒
添加色母粒后注塑成型常見問題

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：     1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母粒進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.色母粒的分散性不好或樹脂塑化不好?！肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機(jī)施加一定背壓。     如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母粒、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒粒制造廠商聯(lián)系解決。    

色母粒生產(chǎn)與產(chǎn)品工藝要求

注塑不良缺陷

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點(diǎn)、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、麻點(diǎn)氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計(jì)量不良、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模、流涎、流線等

以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時(shí)間，轉(zhuǎn)換點(diǎn)，鎖模力、冷卻時(shí)間，炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度，背壓等

黑色母粒的質(zhì)量怎么判別（五）----穩(wěn)定性要一致

穩(wěn)定要一致在當(dāng)今的國際化經(jīng)濟(jì)中，國際消費(fèi)者對色母粒的質(zhì)量要求非常高，生料的穩(wěn)定性能等等都是必不可少的，這也是決定黑色母粒質(zhì)量的第五個(gè)因素。穩(wěn)定的主要表現(xiàn)之一是碳黑比例的穩(wěn)定。若碳黑比例有波動(dòng)，則需要熔化的色母粒數(shù)量將會變化，因此無法生產(chǎn)出具有相同顏色的產(chǎn)品。部分終生產(chǎn)商反映，在生產(chǎn)過程中，所需稀釋劑的用量比一般情況下相差5-8%，顯然是無法接受的。自然地，其它諸如熔液的流動(dòng)性和分散度等因素也應(yīng)與每批的投料量一致。