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鋼管表面常見缺陷

鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設(shè)置非常的重要，如此才能夠保證爐內(nèi)有著暢通的氣流，也使得鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

鋼管執(zhí)行的各類標準中規(guī)定了鋼管的“表面光潔”的要求，而鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機來代替縱軋延伸機(如自動軋管機等)，這是因為料軋延伸機可軋出精度較高的鋼管，設(shè)備較為簡單，用一臺斜軋延伸機可以代替自動軋管機和均整機。

早是三輥斜軋機研究成功并投入生產(chǎn)，通稱阿塞爾軋機。用這種軋機可生產(chǎn)出尺寸精度很高的厚壁鋼管，這是其他熱軋鋼管機組無法生產(chǎn)的。這種軋機主要用來生產(chǎn)壁厚10一50毫米的軸承鋼管和機械構(gòu)造用管以及超高壓鋼管。

鋼管內(nèi)壁防腐處理方法

說說鋼管內(nèi)壁處理方法，常用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。但三種方法都存在兩個問題：

一是防腐層與鋼管的粘結(jié)強度問題。關(guān)于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求鋼管內(nèi)外壁徹底除銹才能施工，但這點難以做到。因而銹點部分就形成了日后分層剝離的來源，構(gòu)成腐蝕和結(jié)垢。

二是鋼管大部分都是現(xiàn)場對焊施工，在焊完后進行防腐。只能是人工進行，質(zhì)量不易控制，并且對于直徑小的管，因為人員無法進入施工，無法進行防腐處理工作，這也就形成了日后焊縫損壞的隱患。