無錫市中堃金屬材料有限公司主營：12Cr2Mo1/F22/P22,42CrMo,Q345BE

鍍鉻棒設(shè)計(jì)事項(xiàng):

1、設(shè)備的用處工件條件。

2、作業(yè)組織的布局特色、負(fù)載狀況、需求速度、巨細(xì)行程和動(dòng)作需求。

3、所選定的液壓體系作業(yè)壓力。

4、資料、配件和加工技術(shù)的當(dāng)前狀況。

5、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等。

6、應(yīng)盡量使鍍鉻棒在多拉狀態(tài)下接受非常大負(fù)載，多壓狀態(tài)下具有的縱向穩(wěn)定性。

鍍鉻棒的基本常識：

鍍鉻棒檢測硬度：硬度計(jì)丈量一般分為有損丈量和無損丈量兩種,無損丈量是損害少，無法做到完全不損害。相對活塞中心那個(gè)軸，這種傷是喪命的，所以只要經(jīng)過破壞性丈量方法。

鍍鉻棒曲折的緣由

1.動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂銜接有歪斜表象，支持寬度過小。（裝配調(diào)整空隙不妥或許旁邊面磨損嚴(yán)峻，支持寬度應(yīng)加大。）

2.動(dòng)臂缸下端排料處堆積了堆集和動(dòng)臂缸下端外側(cè)磨損。（堆積料堆集嚴(yán)峻，旋轉(zhuǎn)摩擦力較大。）

   前次有提到形成鍍鉻棒的曲折的大致原因，今天跟我們共享幾點(diǎn)對于鍍鉻棒曲折的改善辦法。1.加大支持寬度，通常支持寬度為鍍鉻棒直徑的1.2~1.5倍。2.在安裝過程中，充分利用調(diào)整墊確保動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂的合作空隙與對中性，提高調(diào)整料耐磨性能。3.改善排料構(gòu)造，增大排料版的開口間隔和傾點(diǎn)，削減落料的積存，利于落料順暢天然排出，增大動(dòng)臂缸下端與主機(jī)銜接處排料的間隔，鍍鉻棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用說明書規(guī)則對積存料定時(shí)鏟除的需求。

  鍍鉻棒的工藝性分析及毛坯選擇 工藝分析

  1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封

  裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

  2、鍍鉻棒結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細(xì)長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時(shí)要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。

  3、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

  4、磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時(shí)注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

  5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時(shí)，兩道工序必須分開進(jìn)行。

在磨削1:20錐度時(shí)，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。  

  6、 1:20圓錐面的檢查，是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。

  7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。  

  8、滲氮處理時(shí)，螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。