冀昊管道生產加工 合金鋼封頭 對焊封頭 合金鋼封頭對焊封頭
封頭是一種廣泛應用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應堆、和人造衛(wèi)1星等的重要零件。其規(guī)格正向大型化的方向發(fā)展，應用領域也在不斷擴大。采用旋壓法加工大、中型封頭具有其它加工方法無可比擬的優(yōu)越性。封頭旋壓通常采用板料成形，變形前后壁厚不變化或者變化極小，直徑變化較大，或收縮或擴大，旋壓時較易失穩(wěn)或局部拉薄。有單向前進旋壓和往復擺動多道次逐步旋壓兩種方式。產品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直徑、高度、壁厚等。主要工藝要素為旋輪運動軌跡、旋壓道次、道次旋壓間距、旋壓速度、是否熱旋等。漸開線形旋輪運動軌跡有利于旋壓成形，道次旋壓間距的確定極為重要，直接影響旋壓過程的成敗。目前，在封頭冷旋壓成形中，主要采用兩種方法：一步法，即板坯在旋壓機上一次旋壓成形；二步法，即板坯在壓鼓機上沿板坯展面逐點壓制成球冠形，然后在旋壓機上翻邊。一步法旋壓封頭，其工作效率遠遠高于二步法成形封頭工藝過程，產品質量較好?，F階段一步法旋壓封頭已處于主導地位，并已發(fā)展成熟。 冷旋壓是鋼制壓力容器封頭制造的一種成熟工藝。盡管如此，為了保證加工質量，還須采取一些特定的預防措施。對于鋼廠，應對半鎮(zhèn)靜鋼冶煉、鑄錠及軋制進行嚴格控制，以減少半鎮(zhèn)靜鋼板與連鑄連軋的鎮(zhèn)靜鋼之間的差距，因此對于用作冷旋壓的鋼板，應事先通知鋼廠。對于封頭制造廠，應認真?zhèn)淞?，具有熟練的旋壓機操作水平，并知曉何時應進行工序間熱處理。冷旋壓對鋼板的原始性能有影響，主要表現在提高了屈服極限導致屈強比升高及缺口韌性顯著退化。假如這些影響致使產品性能不合格，可用熱處理手段進行恢復。消應處理能恢復拉伸性能，但對缺口韌性改善作用有限，必須通過正火對材料性能進行恢復，這時，應考慮到正火對焊縫的影響。



不銹鋼封頭就會帶有磁性，使用壽命也就減少了，該如何處理不銹鋼封頭退磁 304不銹鋼封頭經過熱加工后，并非是單相奧氏體，還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，可在IlOO℃左右加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理(SHT)，它可提高材料的耐蝕性，并使鋼軟化。封頭因其特殊的形狀，如果冷卻方法不當，很可能導致固溶不充分或形狀嚴重變形，直接影響產品質量。不銹鋼封頭固溶處理的熱處理規(guī)范；碳鋼封頭升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內，保溫后再冷卻。保溫時間一般按板厚1mm/2分鐘來控制，但是少為30分鐘，多為60分鐘。如果幾個封頭一起放在爐內加熱，第二個必然在爐內再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以內，工裝等也一樣。304不銹鋼封頭固溶處理的操作方法；對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。對直徑較大、曲面上可開孔的封頭（在封頭的曲面上開孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達到較好的冷卻效果，可多開幾個排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。對直徑較大，又不能開孔不銹鋼的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
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