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不銹鋼壓力容器封頭研究二球冠形封頭

奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析

  1. 奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。球冠形封頭

  2.裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋球冠形封頭；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。球冠形封頭

不銹鋼壓力容器封頭研究結(jié)論球冠形封頭

  在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、過燒、鼓包、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，球冠形封頭可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；

  設(shè)備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點：嚴把材料人場關(guān)；球冠形封頭制定合理的工藝；加強操作工培訓(xùn)；球冠形封頭嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設(shè)備進行定期檢驗；減少外部因素影響。

  封頭坡口外表不得有裂紋、分層、攙雜等缺點。標準抗拉強度下限值＞540MPa的鋼板及Cr-Mo低合金鋼板經(jīng)火焰切開的坡口外表，應(yīng)用砂輪打磨滑潤，并應(yīng)對加工外表進行磁粉或滲透滲出檢查。焊接前應(yīng)鏟除坡口及其母材兩邊外表20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、塵埃、鐵粉及其他有害雜質(zhì)。拼板的對口錯邊量b不得大于鋼材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接技術(shù)鑒定，應(yīng)按JB 4708-2000進行。球冠形封頭

  焊接技術(shù)鑒定演說、焊接技術(shù)規(guī)程、施焊記實及焊工的辨認象征的保留期，依據(jù)封頭所選用的規(guī)劃標準，應(yīng)別離契合GB 150-1998或JB 4732-1995的有關(guān)劃定。球冠形封頭