點焊機的在焊接時常見的問題主要有： 一、自動點焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

      1、檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否較差，造成局部短路。

      2、檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否適合，系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。

      3、檢查銅軟聯(lián)和電極頭等接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴重。

      4、檢查焊接厚度、負載持續(xù)率是否達標，使焊機過載而發(fā)熱。

      二、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

      1、檢查電流是否過大或壓力太小。

      2、焊接工件強度不足：焊接的時候電流越來越小，出現(xiàn)焊接不牢的現(xiàn)象。

      三、焊點未熔透，熔核形成不好或未形成：

      1、未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險，它會大大減小焊點的強度。

      2、調(diào)試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確認參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否夠，焊接變壓器是否損壞等。

點焊機工作現(xiàn)場使用的試驗方法一、撬檢試驗

       點焊機撬檢試驗分為兩種，分別是對產(chǎn)品進行的非破壞性試驗，以及主要用于抽檢的、對產(chǎn)品進行的全波試驗。在如圖所示的非破壞性試驗中，進行檢查時需要將點焊的焊點間的板材撬起數(shù)MM。但是由于檢查后的產(chǎn)品需要造成損傷。如圖所示的全破壞試驗中，將鏨子從熔核的兩端向熔核的縱深敲入以使熔核斷裂，以此求出焊接直徑以及斷裂形態(tài)。

       二、剝離試驗

       玻璃實驗為使用試驗片進行的破壞實驗，該試驗片是使用與產(chǎn)品相同的材料制作的，通過對該試驗片的破壞以進行檢查。通常是對單點電焊部位進行的，但是當(dāng)縱向一列中存在多個焊點時，也可以從端開始一個一個進行破壞測試。適用于較薄的板材。

      隨著對客車頂蓋點焊精度要求的提高，自動點焊作為精加工設(shè)備在工件精加工中起著重要的作用，其中數(shù)控自動點焊占有較大的比例，開發(fā)設(shè)計自動點焊數(shù)控系統(tǒng)有較大的應(yīng)用價值和前景。自動點焊數(shù)控系統(tǒng)雖然不象其他數(shù)控那樣控制算法復(fù)雜，擔(dān)憂自己的控制特點：要求控制精度高，邏輯關(guān)系復(fù)雜。
      我們研制開發(fā)的自動點焊數(shù)控系統(tǒng)采用步進電機作驅(qū)動元件，焊槍上下、工作臺前后運動兩軸聯(lián)動，步進電機帶有光電編碼盤以控制進給步數(shù)。