經(jīng)消失模鑄造過(guò)二次烘干后的黃模用烘干車(chē)運(yùn)輸?shù)胶趨^(qū)造型工部進(jìn)行填箱、造型，烘干車(chē)空車(chē)返回成型間。至此白區(qū)工藝流程全部結(jié)束。 二、黑區(qū)工藝流程： 1、造型工部：  造型工部由兩條造型線和一條回箱線組成，砂箱的循環(huán)運(yùn)行是由砂箱軌道、手動(dòng)變軌車(chē)來(lái)完成，每一條生產(chǎn)線由工藝要求的砂箱數(shù)量組成。每一條造型線由一臺(tái)2噸單維振實(shí)臺(tái)，兩臺(tái)4噸變頻三維振實(shí)臺(tái)組成

消失模鑄造的鑄型在抽真空負(fù)壓狀態(tài)可視為無(wú)氧，當(dāng)澆口處的泡沫燃后，如不輸以氧氣是不可能往鑄型深處的泡沫燃燒的，故點(diǎn)燃泡沫與輸氧氣同時(shí)進(jìn)行，一般情況下輸氧管的內(nèi)徑為2MM即可，氧氣閥打開(kāi)鑄型內(nèi)的泡沫迅速而激烈燃燒。

  燃燒的工具：使用燃?xì)鈬姌尡容^方便。燃?xì)鈬姌尀殡p閥型，一管與燃?xì)怏w罐鏈接，另一管與氧氣瓶鏈接，氣量的大小由閥控制

5 澆注模型簇在砂箱內(nèi)通過(guò)干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760℃,鑄鐵約在1425℃，模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1.1所示是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關(guān)鍵。如果澆注過(guò)程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，使用自動(dòng)澆注機(jī)。6 落砂清理澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬?gòu)U料可在生產(chǎn)中重熔使用。