1.陶瓷彎頭用于在管道之間起到連接的設備。是用于輸送顆?；蚴歉g原料時最為理想的材料。因此，陶瓷彎頭的質量必須進行嚴格的把關，以免輸送時發(fā)生意外。下面就來介紹陶瓷彎頭的質量標準。要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于陶瓷彎頭大多數用于管道之間的連接，為了提高連接的效果，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管道是一樣的。為了提高鏈接時的便利性，陶瓷彎頭的質量必須進行嚴格的控制。

2.復合陶瓷耐磨彎頭可定做φ73-φ800之間各種規(guī)格.陶瓷耐磨彎頭外層是鋼管，內層是剛玉陶瓷。陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,蝦米節(jié)接成。R大于管徑1.5倍屬于彎管,R小于管徑1.5倍屬于耐磨彎頭。陶瓷復合彎管就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，陶瓷復合彎管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。

3.耐磨陶瓷管道在現在生產工藝中是越來越需要的一種管道，耐磨陶瓷管道具有很高的耐磨性質，其中耐磨陶瓷材料，具有僅次于金剛石的硬度，具有很好的耐磨性能，“鋼層+陶瓷層+冶金集合層”三位一體的設計從根本上解決了粘貼陶瓷耐磨陶瓷管道產品的脫落問題和耐磨問題，并且可以用于任何形狀彎頭、彎管的耐磨內襯，因此復合陶瓷耐磨產品開始迅速發(fā)展，在電力、礦山、建材、鋼鐵等行業(yè)大規(guī)模取代了傳統(tǒng)的耐磨產品。在生產中應用也更加廣泛。

4. 在工業(yè)、建筑行業(yè)我們所見到的耐磨陶瓷管道，之所以耐磨被廣泛的應用在各大耐磨行業(yè)，必須說的就是之所以耐磨就是成型工藝的精湛，隨著技術的提高工藝也在不斷的提高，有一種工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，制備陶瓷內襯復合彎頭的反應體系主要一種氧化還原反應，所包含的氧化還原反應有很多種，強、弱反應互相影響，而在制備陶瓷不銹鋼雙層內襯鋼管時，其反應體系組成為多元，反應過程較為復雜，耐磨性能很強。因此有必要對多組元SHS鋁熱反應的過程進行詳細的研究.本論文首先研究鋁熱反應受反應體系的影響、鋁熱劑中各組分與Al的反應活性，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應的溫度不高（平均不超過1200℃），反應時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3（轉變溫度超過1300℃）。

5.產品特點如下：1.耐磨性好，耐磨陶瓷管道內層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相當于HRC90以上，因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質均有高耐磨性；2.陶瓷內襯復合管道能在-50~900℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨脹系數（6~8）×10-6/℃；3.運行阻力損失?。?/span>4.工程造價低；5.安裝施工方便。