離心泵是以水力特性好的條件下的比轉(zhuǎn)速作為相似準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)計(jì)的，每一種泵的流道水力模型的幾何尺寸須與它的設(shè)計(jì)參數(shù)Q（流量）、H（揚(yáng)程）、r/min（轉(zhuǎn)速）一一對(duì)應(yīng)才能產(chǎn)生渣漿泵的效率。因此，泵葉輪水力模型及幾何尺寸不可能隨轉(zhuǎn)速改變而相應(yīng)改變，所以變頻調(diào)速使泵的額定轉(zhuǎn)速降低，隨之泵的輸出流量減小，泵的揚(yáng)程降低，泵實(shí)際效率降低，并遠(yuǎn)低于該泵原效率值。

在不同的運(yùn)行階段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，渣漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中泄漏。在經(jīng)過(guò)靜圧試驗(yàn)以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異常現(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過(guò)大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過(guò)緊或過(guò)松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏。這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長(zhǎng)時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過(guò)小、密封冷卻水中斷、長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用渣漿泵過(guò)程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤車，延長(zhǎng)渣漿泵使用壽命。