臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營(yíng)：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

對(duì)靜電噴涂操控系統(tǒng)的研制，本文完結(jié)了如下作業(yè)。首要，對(duì)系統(tǒng)整體架構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。其次，詳細(xì)涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)了靜電噴涂操控柜內(nèi)部的通訊和諧器和操控器。通訊和諧器選用STM32F407作為主控MCU，設(shè)計(jì)了以太網(wǎng)和RS48_5通訊接口。并設(shè)計(jì)了固態(tài)繼電器觸發(fā)輸出電路用于操控器的觸發(fā)。操控器分為操作面板和操控主板，分別選用STM32F100設(shè)計(jì)了操作面板和STM32F20_5設(shè)計(jì)了操控主板。其功用是對(duì)靜電噴涂參數(shù)輸出進(jìn)行控制，以及對(duì)輸出參數(shù)進(jìn)行丈量。然后，詳細(xì)設(shè)計(jì)了噴涂操控器的軟件部分，包含操控器驅(qū)動(dòng)軟件、操控器操控算法等的設(shè)計(jì)。醉后，對(duì)靜電噴涂操控器進(jìn)行了功用測(cè)驗(yàn)，并在噴涂現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)了操控器功能，達(dá)到了較好的噴涂效果，驗(yàn)證了靜電噴涂操控器的可行性。

涂裝設(shè)備涂裝是指金屬和非金屬外表掩蓋保護(hù)層或裝修層，而噴涂就是差異于傳統(tǒng)的刷涂、刮涂等人工涂裝工藝，選用噴槍，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂工件外表的涂裝辦法[。目前，涂裝設(shè)備噴涂作業(yè)廣泛應(yīng)用于轎車、家電、塑膠、船只、航空航天等范疇。噴涂按原理根本分為三種方法:空氣噴涂、無(wú)氣噴涂和靜電噴涂，隨后又由這三種噴涂方法演化出了大流量低壓霧化噴涂、主動(dòng)噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、等離子噴涂等噴涂方法。

隨著粉末噴涂技術(shù)的廣泛應(yīng)用，該領(lǐng)域的研究人員開(kāi)發(fā)了各種類型的靜電噴涂設(shè)備，涂裝設(shè)備以適應(yīng)不同的應(yīng)用和加工條件。噴槍是實(shí)現(xiàn)粉末噴涂的重要工具。我國(guó)早期研制的SJFP-2型便攜式噴涂槍，將過(guò)去大型高壓靜電發(fā)生器小型化，并裝入噴涂槍中。它采用低壓輸入和高壓輸出模式，涂裝設(shè)備主要用于手動(dòng)操作。隨著自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)安裝在移動(dòng)設(shè)備上的機(jī)械手噴槍提出了更高的要求。黃海華[20]發(fā)明的機(jī)械手用粉末靜電噴槍將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導(dǎo)電輥)組裝在直槍體上。外部連接管路只需要連接到粉末供應(yīng)管、電源線（低壓）和控制線（低壓）。

涂裝設(shè)備

本實(shí)用新型可用于提高整體性能，降低成本，有效地避免現(xiàn)有噴槍易發(fā)生靜電泄漏、電纜斷裂、火花等安全隱患。朱先俊等人發(fā)明的靜電噴涂裝置。在涂裝設(shè)備噴灑室的內(nèi)排和后排中設(shè)置多個(gè)噴槍裝置。沿噴槍噴嘴的周邊延伸有多個(gè)螺旋出口，涂裝設(shè)備噴槍本體上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，用于控制噴嘴的軸向旋轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)控制噴涂室外的操作平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)噴涂，有效地解決了市場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)問(wèn)題。噴涂設(shè)備存在死角、噴涂膜厚不均等問(wèn)題，粉體靜電噴涂設(shè)備主要用于管道生產(chǎn)方式。合理的噴涂設(shè)備是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。一種多色噴涂的自動(dòng)化設(shè)備。管道上的工件被輸送到粉末噴涂桶進(jìn)行噴涂。在噴粉筒內(nèi)壁上安裝了幾個(gè)噴槍。通過(guò)管道上的顏色識(shí)別器與噴槍本體上的微處理器的相互作用，控制噴槍的相應(yīng)顏色，有效地解決了多色噴涂問(wèn)題。在鋁型材表面處理領(lǐng)域，涂裝設(shè)備其特點(diǎn)是U形噴涂室、兩排相對(duì)排列的噴槍和M形輸送鏈。在U形噴涂室外設(shè)置工件自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，輸送鏈通過(guò)兩排噴槍驅(qū)動(dòng)工件，升降機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩排噴槍用于上下往復(fù)輸送?？蓪?shí)現(xiàn)工件的綜合粉末覆蓋效果，有效解決該領(lǐng)域設(shè)備生產(chǎn)率低的問(wèn)題。

涂裝設(shè)備用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過(guò)篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對(duì)噴涂工藝和涂層性能至關(guān)重要。作為發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對(duì)同一體系粉末涂料固化溫度和固化時(shí)間的要求也不同。國(guó)內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應(yīng)達(dá)到180℃左右，國(guó)內(nèi)外一些公司已研制出涂裝設(shè)備固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟(jì)的。關(guān)于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時(shí)間、流動(dòng)性和比重。這些特性應(yīng)滿足涂料應(yīng)用的要求，如流動(dòng)性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來(lái)說(shuō)，涂層的粒徑越小，涂裝設(shè)備固化時(shí)的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細(xì)粉體幾乎不帶電，這將導(dǎo)致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫(kù)侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應(yīng)控制在30-40um之間，并嚴(yán)格控制超細(xì)粉和粗粉的含量。