帶式壓濾機(jī)性能優(yōu)點：

1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運行的安全可靠。

2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長； 

3. 三重脫水區(qū)設(shè)計，脫水率高，泥餅含固率高；

4. 原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；

5. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；

6、 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大

 帶式壓濾機(jī)主要是由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)等部分構(gòu)成。所以選擇壓濾機(jī)時一定要考慮以下幾方面：

    設(shè)備結(jié)構(gòu)

  （一）濾帶：

 設(shè)備中一定要要求濾帶具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿及耐高溫等條件。同時還一個考慮污泥具有的性能。

所以建議大家一定要選擇合適的濾帶編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能和對污泥顆粒的攔截性能。

 （二）帶速控制：

 注意，不同性能的污泥對帶速的要求是不相同的。也就是對任何一種特定的污泥都會存在一個帶速控制范圍之內(nèi)。該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能確保一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。 此外，帶式壓濾機(jī)受污泥負(fù)荷波動的影響較小，還需要具有出泥含水率低、運行平穩(wěn)、能耗少等特點。

設(shè)備的工作：

 1、化學(xué)預(yù)處理脫水

 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)增加物料的滲透性需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理本機(jī)使用獨特的水中絮凝造粒混合器的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

 2、重力濃縮脫水段 

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

 4、擠壓輥高壓脫水段 

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的帶式壓濾機(jī)帶式壓濾機(jī)減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至至低。

 5、物料排出

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水除掉濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。