鑿井絞車質(zhì)量標準（機械部分+電氣部分）
鑿井絞車質(zhì)量標準（機械部分+電氣部分） 鑿井絞車質(zhì)量標準 一機械部分1、墊鐵、地腳螺栓1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。2）墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn)、墊實，與基礎接觸面積不小于60%。3）基礎螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點下均應布置墊鐵，墊鐵間距500800
鑿井絞車質(zhì)量標準
< 一>機械部分
1、墊鐵、地腳螺栓
1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。
2）墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn)、墊實，與基礎接觸面積不小于60%。
3）基礎螺栓兩側(cè)及主軸等主要受力點下均應布置墊鐵，墊鐵間距500—800mm，竟盡量靠近低腳螺栓。
4） 墊鐵組不超過3層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設備底面邊緣10—20mm，斜墊鐵10—50mm。
5）抄平找正后墊鐵組層間應間斷焊接牢固，焊縫長度不小于20mm，間距不大于40mm。
6）基礎螺栓應垂直，不應碰底及孔壁，終擰緊后螺栓外露螺母2—4個螺距。
7）基礎螺栓的螺母與墊圈，設備接觸良好。
8）次灌漿打成麻面并清理干凈，充填搗固密實，水泥強度等級比基礎高一級。

鑿井絞車電氣部分
1、低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，瓷件及膠木嚴禁有裂紋、破損等缺陷。
2、控制、保護、信號平臺二次回路及線圈絕緣電阻嚴禁小于1 MΩ。
3、柜與基礎槽鋼連接緊密牢固，盤間接縫平整。
4、盤間及盤后標志牌齊全、正確、清晰。
5、電氣完整齊全，調(diào)整參數(shù)符合設計。
6、二次接線正確，固定可靠，導線與電器或端子排的連接號頭牌齊全、清晰。
7、繼電器屏應與接觸器屏分開安裝。
8、磁放大器安裝穩(wěn)固，接線正確，給定偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設計。
9、試運轉(zhuǎn)時，保護完整，操作程序及閉鎖裝置符合設計，電器線圈溫度正常，接線頭不過熱，聲光信號清晰、正確。
10、各相電阻實測值：（實測值-小實測值）/設計采用值×100%≤10%
11、送電試運轉(zhuǎn)，各部件必須啟動性能良好，無過熱。
12、金屬架無變形，安裝穩(wěn)固，橫平豎直，電阻固定牢固。
13、金屬電阻箱無裂紋、破損，電阻片無斷裂。
14、電力電纜敷設應做耐壓試驗和泄露試驗。
15、電纜終端封閉嚴密，芯線聯(lián)接緊密，絕緣帶包扎密實。
16、電力電纜應有標志牌，標明型號，規(guī)格長度。
17、電纜小允許彎曲半徑：電力電纜≥15d，控制電纜≥10d。
18、接地體與接地板采用搭焊時，搭接長度大于2倍長度。

進風立井鑿井絞車安裝安全技術措施
進風立井鑿井絞車安裝安全技術措施 進風立井鑿井絞車安裝安全技術措施 一、 工程概況 二、 安裝程序 1、設備檢查 2、墊鐵布置 3、主體部分的安裝 4、減速器、電機的安裝 5、附屬部件的安裝 6、在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，再進行電氣接線工作。 7、空負荷試運轉(zhuǎn) 8、二次灌漿 9、纏繩后分別懸吊各鑿井設施。 三、安全技術措施

鑿井絞車常見故障與分析
鑿井絞車工作閘打滑
原因 工作閘間隙過大，需調(diào)整閘間隙。
安全閘打滑
原因安全閘間隙過大，需調(diào)整閘間隙。
異常溫升及響聲
原因潤滑油不足及卡阻等，需在該部位拆開檢查。
減速箱滲漏油
原因密封不良，需更換密封件。
開機時電機不轉(zhuǎn)或發(fā)出叫聲
原因接線錯誤或載荷過大，需停止運轉(zhuǎn)使電機反轉(zhuǎn)卸載或檢查接線。
機器跳動
原因安裝不牢或地基不平，需整理地坪或重新安裝。
機器聲音不正常
原因零件裝配不正常，零件磨損過多或連接松動，需停車檢查、修整。