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鍍鋁鋅 彩涂板 鍍鋅板 不銹鋼
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開平、拉絲、貼膜、分零、壓瓦、沖孔、彩涂板壓花、精密分條、等離子切割、不銹鋼NO.4表面磨砂、不銹鋼8K鏡面加工等，全國(guó)公路、鐵路、船運(yùn)等貨物配送服務(wù)
◆ 寶鋼氟碳PVDF彩涂板的應(yīng)用

鍍鋁鋅是繼熱鍍鋅后的又一種新型材料，鍍鋁鋅又叫熱浸鍍鋁鋅、敷鍍鋁鋅、覆鋁鋅、等多咱名稱。鍍鋁鋅鋼板提高了熱鍍鋅鋼板所缺少的抗氧化性，耐腐蝕性，
耐氣候性等多種功能。鍍鋁鋅可分為55%鍍鋁鋅鋼板，5%鍍鋁鋅鋼板兩種。所謂的的55%或5%是指每平方的鍍層含量中含鋁的成分，并不代表具體的含量。
如鍍鋁鋅100克當(dāng)中含鋁成分是55%（即55克），含鋅43.5%（即43.5克），含硅及微量原素1.5%（即1.5克）。根據(jù)工廠實(shí)際實(shí)驗(yàn)表面，含55%鍍鋁鋅每平方150克的
鋼板可連續(xù)做鹽水噴霧驗(yàn)5000小時(shí)不空孔。從此實(shí)驗(yàn)當(dāng)中證明鍍鋁鋅鋼板具有優(yōu)越的耐腐蝕能力。55%鍍鋁鋅鋼板自出廠日起，在正常的儲(chǔ)運(yùn)，生產(chǎn)，倉儲(chǔ)中，
生產(chǎn)工廠可承諾在15年內(nèi)不脫鋅，不氧化，不腐蝕。

質(zhì)保承諾函
江蘇浩北材料科技有限公司 （Galvalume Steel －鍍鋁鋅板的生產(chǎn)商 ） 所供 應(yīng)，使用在中國(guó) 境
內(nèi) 的工程中的Galvalume Steel 鍍鋁鋅板在被正確儲(chǔ)存、加工、包裝、運(yùn)輸、安裝且維護(hù)恰當(dāng)?shù)?br>情況下，具有以下產(chǎn)品性能: :
0 20 年內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)因生銹而導(dǎo)致的穿孔的現(xiàn)象
本質(zhì)量保證書僅保證 Galvalume Steel—鍍鋁鋅板在被正確儲(chǔ)存、加工、包裝、運(yùn)輸、安裝及維護(hù)的情
況下，
其使用壽命可達(dá)到上述使用年限（由鋼卷出庫日起計(jì)算 ）。
但是，若工程中出現(xiàn)下列具體問題時(shí)，鋼板使用者應(yīng)盡早通知我司并且詳盡描述具體情況。我司將根據(jù)
該工程
實(shí)際情況調(diào)整產(chǎn)品的保障使用年限，否則將導(dǎo)致本質(zhì)量保證書無效。
1. 本質(zhì)量保證書僅對(duì)由Galvalume Steel — 鍍鋁鋅板為原料所制成的金屬屋面、墻面及泛水板提供質(zhì)
量保
證。天溝，下水管，托架，門，及其它配件不屬于保證范圍。
2. 鍍鋁鋅板必需嚴(yán)格按照常熟科弘材料科技有限公司的操作規(guī)范進(jìn)行儲(chǔ)存、加工、包裝、運(yùn)輸、存放及
裝。

從上世紀(jì)70年始，就將汽車用表面處理鋼板的目標(biāo)定為車身防蝕。此后隨著目標(biāo)值的逐級(jí)提高，開發(fā)出電鍍Zn鋼板、Zn合金鍍層鋼板、合金化熱鍍Zn鋼板、有機(jī)薄膜涂敷鍍Zn鋼板等等，用于汽車表面處理鋼板的比例不斷增加。近，為降低燃料消耗、CO2減排和達(dá)到ELV法令要求的減少環(huán)境負(fù)荷、提高安全性的要求，以車身輕量化、無Cr化處理、提高沖撞安全性為目標(biāo)，進(jìn)行汽車表面處理鋼板的開發(fā)工作。
從上世紀(jì)70年代到80年代，在電鍍Zn鋼板方面，電鍍Fe-Zn合金鋼板和兩層電鍍鋼板因良好的耐蝕性以及電鍍時(shí)的抗電弧坑特性而得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)，電鍍Ni-Zn鋼板、鍍Ni-Zn層上涂敷鉻酸鹽皮膜和約1靘含SiO2有機(jī)皮膜的有機(jī)復(fù)合涂層鋼板也被采用。由于鉻酸鹽皮膜的鈍化作用和有機(jī)皮膜的阻隔功能以及SiO2的防銹作用，使涂敷鉻酸鹽皮膜－含SiO2有機(jī)皮膜的復(fù)合涂層鋼板具有極好的耐蝕性。但是80年代，美國(guó)汽車業(yè)公布了汽車的耐蝕標(biāo)準(zhǔn)（10年無孔蝕、5年外表無銹、2年發(fā)動(dòng)機(jī)倉無銹）；隨后歐洲提出了保證汽車12年防銹的標(biāo)準(zhǔn)。為適應(yīng)這些標(biāo)準(zhǔn)，日本轉(zhuǎn)向采用合金化熱鍍Zn鋼板，并通過增加鍍層厚度來確保良好的耐蝕性。增加鍍層厚度是提高耐蝕性的簡(jiǎn)單而有效的方法。目前合金化熱鍍Zn鋼板已成為日本表面處理鋼板的主流，歐洲則主要采用電鍍Zn和非合金化熱鍍Zn鋼板，鍍層厚度大于日本的合金化熱鍍Zn鋼板。
表面處理鋼板的發(fā)展方向
由于Zn的良好耐蝕性以及對(duì)基板的替代腐蝕保護(hù)功能，用Zn和Zn合金進(jìn)行表面處理的鋼板得到廣泛的應(yīng)用?？梢哉J(rèn)為很難用簡(jiǎn)單方法來取代Zn的這些優(yōu)良特性。但是，在Zn的替代腐蝕保護(hù)功能方面，由于對(duì)Zn陽極反應(yīng)的非極化特性（陽極過電壓很難增加），替代腐蝕電位很低，基本上是-1.0V，所以，在替代腐蝕反應(yīng)過程中氫會(huì)滲入鋼材，使鋼材發(fā)生脆化。研究表明，用Al-Mg-Si合金替代Zn進(jìn)行鋼板熱鍍，可以抑制替代腐蝕電位的降低和氫滲入鋼中。因此這是一個(gè)通過選擇適當(dāng)?shù)暮辖鸾M合減小氫脆的表面處理方法。
總之，由于Zn的物理、力學(xué)以及化學(xué)特性，很難改變Zn在鋼板表面處理中的優(yōu)勢(shì)地位。因此，重要的不是單純地用其他金屬或合金替代Zn，而是通過鋼的熱處理、加工、化成處理、涂裝等工藝的適當(dāng)組合，開發(fā)出適用于不同用途和不同特性要求的表面處理工藝。
為提高5%Al-Zn鍍層鋼板的耐蝕性，開發(fā)出添加3%Mg的6%～11%Al-3%Mg-Zn合金鍍層系列鋼板。在6%Al-Zn中添加Mg延長(zhǎng)了紅銹產(chǎn)生的時(shí)間，Mg提高耐蝕性的效果在大氣暴露試樣中也得到證實(shí)。在濱海地區(qū)該鍍層系列鋼板暴露實(shí)驗(yàn)生成的腐蝕產(chǎn)物中，都沒有發(fā)現(xiàn)ZnO。暴露腐蝕生成并積累的腐蝕產(chǎn)物抑制了陰極反應(yīng)。而鍍Zn鋼板腐蝕產(chǎn)物中的ZnO具有半導(dǎo)體的性質(zhì)，不能抑制氧化還原的陰極反應(yīng)。在3%Mg鍍層鋼板腐蝕產(chǎn)物中沒有檢測(cè)出ZnO，這與上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。
從上世紀(jì)80年始，在鉻酸鹽皮膜上涂敷約1靘有機(jī)膜的耐指紋鋼板和潤(rùn)滑鋼板、涂敷約20靘有機(jī)膜的鋼板，省去涂敷工序的預(yù)涂層鋼板實(shí)現(xiàn)了商品化，并得到廣泛應(yīng)用。之后，在電氣電子設(shè)備中禁止使用P、Cr6+和Cd6+的RoHS（對(duì)某些有害物質(zhì)限制使用的規(guī)定）法令于2006年開始生效，推進(jìn)了無Cr化處理工藝的進(jìn)程。預(yù)涂層鋼板的性能特點(diǎn)是耐蝕性、高加工性、抗表面瑕疵性、抗污染性、性、吸熱性、散熱性等等，這些特性主要是由涂敷皮膜的特性來決定。
無Cr化處理工藝
近年來，保護(hù)地球環(huán)境、防止污染、構(gòu)筑循環(huán)型社會(huì)的理念越來越強(qiáng)化，對(duì)材料提出降低環(huán)境負(fù)荷的要求也越來越高。在歐洲，針對(duì)電氣電子設(shè)備的RoHS法令以歐盟法律的形式將P、Hg、Cr6+和Cd6+以及兩種有機(jī)物的允許值規(guī)定為1000ppm，凡是超過該值的產(chǎn)品禁止在歐盟區(qū)域銷售。關(guān)于汽車報(bào)廢的ELV法令，則禁止使用P、Hg、Cr6+和Cd6+。
日本根據(jù)鉻酸鹽處理工藝會(huì)產(chǎn)生有害的Cr6+情況，從上世紀(jì)70年始探索替代鉻酸鹽處理的技術(shù)，由于沒有找到有效的方法，鉻酸鹽處理工藝仍在繼續(xù)使用。但是，在上述法令公布之后加快了對(duì)應(yīng)措施的研究，在法令生效之日，日本的無Cr化處理技術(shù)已經(jīng)完全開發(fā)成功。
無Cr化處理工藝應(yīng)仍能保持鉻酸鹽處理皮膜所具有的阻隔功能和自修復(fù)功能。無Cr化處理的機(jī)理是用不到幾微米的有機(jī)樹脂膜來保證阻隔功能，用阻化劑來保證耐蝕性，添加硅烷類耦合劑改善有機(jī)樹脂膜與金屬氧化層和涂層的密著性。高功能無Cr有機(jī)復(fù)合涂層鋼板的耐蝕性基本上可與鉻酸鹽處理鋼板相媲美。
目前，日本鋼鐵廠的化成處理基本上實(shí)現(xiàn)了無Cr化。今后應(yīng)進(jìn)一步開發(fā)出自修復(fù)性和耐蝕性更好的皮膜?；哪咎岢龅挠霉柰轭惢衔飳?duì)烷烴硫醇自己組織化單分子膜進(jìn)行化學(xué)改性，形成二元聚合體的方法，可以用幾納米厚的薄膜獲得高耐蝕性，是值得關(guān)注的方法。