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對(duì)無縫鋼管進(jìn)行水壓試驗(yàn)對(duì)表面質(zhì)量的要求

無縫鋼管用來運(yùn)送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制作。也可選用易于焊接0317規(guī)范類型6012及鋼母755軟鋼一起制作。無縫鋼管要進(jìn)行水壓、曲折、壓扁等試驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有必定要求，一般交貨長度為4-10m,常要求定尺（或倍尺）交貨。 焊管的規(guī)范用公稱口徑標(biāo)明（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)踐不同，焊管按規(guī)則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端辦法又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。埋弧焊無縫鋼管選用的焊接工藝為埋弧焊技能，選用填充物焊接，顆粒維護(hù)焊劑埋弧。無縫鋼管出產(chǎn)的口徑能夠抵達(dá)1500mm,LSAW是埋弧焊無縫鋼管的英文簡(jiǎn)稱，埋弧焊無縫鋼管的出產(chǎn)工藝有JCOE成型技能、卷制成型埋弧焊技能。當(dāng)口徑較大時(shí)可能用兩塊鋼板進(jìn)行卷制，這樣會(huì)形成雙焊縫的現(xiàn)象。能夠?qū)嵤┑囊?guī)范GB/T3091-2008低壓流體鋼管出產(chǎn)規(guī)范，GB/T9711.1-2 -1997石油鋼管出產(chǎn)運(yùn)用規(guī)范。

冷拔無縫鋼管常見缺陷和形成原因

冷拔無縫鋼管中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗(yàn)的方法分酸浸檢驗(yàn)及斷口檢驗(yàn)兩種方法。用酸浸法顯示的常見宏觀缺陷簡(jiǎn)介如下：

偏析

形成原因

澆注凝固過程中，由于選擇結(jié)晶和擴(kuò)散作用引起某些元素的聚集，造成化學(xué)成分不均勻。根據(jù)分布的不同位置可分為錠型、中心和點(diǎn)狀偏析等。

宏觀特征

在酸浸試樣上，當(dāng)偏析是易蝕物質(zhì)或氣體夾雜聚集時(shí)，呈顏色深暗、形狀不規(guī)則，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔斑點(diǎn)。如為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡、形狀不規(guī)則、比較光滑的微凸斑點(diǎn)。

疏松

形成原因

鋼在凝固過程中由于低熔點(diǎn)物質(zhì)后凝固收縮和放出氣體產(chǎn)生空隙，而在熱加工過程中未能焊合。根據(jù)其分布情況，可分為中心和一般疏松兩類。

宏觀特征

在橫向熱酸浸面上，孔隙呈不規(guī)則的多邊形、底部尖窄的凹坑，這種凹坑通常多出現(xiàn)在偏析斑點(diǎn)之內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)，有連成海綿狀的趨勢(shì)。

辨別無縫鋼管的幾點(diǎn)方法

1．無縫管易出現(xiàn)折疊。折疊是無縫管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，無縫管的強(qiáng)度大下降。

2．無縫管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起無縫管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于無縫管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

3．無縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1．無縫管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。（

5．無縫管容易刮傷，原因是材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷無縫管表面。深度刮傷降低無縫管的強(qiáng)度。

6．無縫管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測(cè)的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，無縫管的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。

7．無縫管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

8．無縫管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)