顆粒機(jī)壓制室包括沿傳動(dòng)軸軸向?qū)ΨQ的可轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓輥，碾壓輥的外周向上有環(huán)模，環(huán)模的環(huán)模徑向上分布著內(nèi)大外小的錐形孔，環(huán)模的外周有周向轉(zhuǎn)動(dòng)的切粒刀，切粒刀的外周有環(huán)模罩，環(huán)模罩的上部接有進(jìn)料口，下面接有出料口。工作時(shí)碾壓輥沿環(huán)模內(nèi)周旋轉(zhuǎn)碾壓來(lái)自于進(jìn)料口的原料，使原料進(jìn)入環(huán)模上分布的沿徑向內(nèi)大外小的錐形孔，原料在錐形孔中不斷受到擠壓向外擠出成密實(shí)柱體，經(jīng)切粒刀切斷成柱型顆粒。

變頻調(diào)速喂料，入料速度可調(diào)，利于設(shè)備平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，垂直進(jìn)料，物料直接進(jìn)入壓制室，進(jìn)料無(wú)阻塞，模具靜止，壓輥旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布模具四周，更換模具，便可壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品，環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫，壓輪與模具裝配到位，保證顆粒的成型率。

優(yōu)勢(shì)一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。

優(yōu)勢(shì)二:傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無(wú)聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

優(yōu)勢(shì)三:主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。

優(yōu)勢(shì)四:主機(jī)箱體使用好的鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。

優(yōu)勢(shì)五:傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全可靠。

優(yōu)勢(shì)六:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無(wú)聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。

優(yōu)勢(shì)七:環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造，獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長(zhǎng)，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)大限度降低了生產(chǎn)成本。