保定八達(dá)膠帶有限公司主營(yíng)：輸送帶,尼龍輸送帶,托輥,大傾角輸送帶,聚酯輸送帶

托輥是影響皮帶輸送機(jī)使用效果的關(guān)鍵部件之一，約占整機(jī)重量的30%～40%，占整機(jī)價(jià)格的5%～30%。在皮帶輸送機(jī)中，托輥用于支承輸送帶和貨載，并且保證輸送帶的垂度在設(shè)計(jì)限定的范圍內(nèi)。在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中，托輥的選擇和選用數(shù)量對(duì)于皮帶輸送機(jī)的正常使用、穩(wěn)定運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用、功率消耗、整機(jī)價(jià)格有重要的影響。

由于皮帶輸送機(jī)在輸送領(lǐng)域的特殊地位，所以對(duì)皮帶輸送機(jī)托輥的研究越來(lái)越重要?，F(xiàn)在，對(duì)托輥的研究分析主要是托輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)和托輥外形結(jié)構(gòu)兩大部分，并且已經(jīng)取得很好的研究成果，使托輥在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上達(dá)到結(jié)構(gòu)合理，密封性好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，經(jīng)久耐用，在外形結(jié)構(gòu)上達(dá)到對(duì)輸送帶有良好的接觸性、保護(hù)性以防止輸送帶跑偏、使輸送量增大等效果。另外，托輥的使用材料也是設(shè)計(jì)的一個(gè)重要內(nèi)容。隨著新型材料的不斷增加，制造托輥的材料越來(lái)越多，所以要選擇合理和材料使托輥達(dá)到更好的性能。為了保證輸送機(jī)的工作效率和降低成本，要對(duì)托輥進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造方法。

PLC數(shù)控技術(shù)為核心的控制系統(tǒng)，使機(jī)床的整個(gè)自動(dòng)過(guò)程更加，安全可靠，降低了故障率，本機(jī)床獨(dú)有的智能監(jiān)測(cè)，報(bào)警系統(tǒng)，可在生產(chǎn)中對(duì)料架無(wú)料、焊槍堵絲、工件堵轉(zhuǎn)、無(wú)保護(hù)氣體進(jìn)行的跟蹤監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)人值守。該機(jī)床可對(duì)托輥軸承座進(jìn)行壓裝并焊接。機(jī)床特點(diǎn)：1自動(dòng)化程度高，全過(guò)程全部自動(dòng)化，省去人工值守。2焊接精度高，焊縫美觀(guān)、牢固。

3生產(chǎn)，壓裝焊接速度為1000件/8小時(shí)。ZCX-100全自動(dòng)托輥軸加工線(xiàn)是本公司自主研發(fā)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的托輥軸平頭(車(chē)端面）、倒角、切卡簧槽、鉆中心孔（選配）、銑扁（銑槽）數(shù)控全自動(dòng)化專(zhuān)用機(jī)床。1套設(shè)備完成了傳統(tǒng)加工方法4臺(tái)設(shè)備的功能，并且產(chǎn)能還提高了2倍，勞動(dòng)效率提高了3倍，5道加工工序自動(dòng)完成。該生產(chǎn)線(xiàn)，把多臺(tái)設(shè)備多人操作升級(jí)為1人輔助操控，過(guò)程無(wú)人值守。

由于在清洗室圓周方向均布有通孔，軸承在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中受到清洗液的反復(fù)滋潤(rùn)、沖洗，從而達(dá)到清洗的目的。3、輸出軸轉(zhuǎn)速和輸出功率計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率P選擇1.5kW，轉(zhuǎn)速n選擇1400r/min減速器選用擺線(xiàn)針輪減速器，速比i選擇30左右，減速器速率為0.9。由此可計(jì)算減速器輸出軸轉(zhuǎn)速和輸出功率：減速器輸出軸轉(zhuǎn)速n2：n2=n1/i：1470/30=49r/rain輸出功率：P±Ii=en=1.35kW4、輸出軸轉(zhuǎn)矩計(jì)算，T=9550000P/n2=9550000x1.35/49=263000N.i/lnl5、作用在清洗室上的圓周力計(jì)算F=2T/D=2×263000/400=1315ND為清洗室直徑。6、軸承一次清洗量確定托輥使用的軸承型號(hào)一般為204和305，考慮到圓周力、軸承重量、清洗室容積、清洗室重量及清洗液阻力等因素，一次清洗軸承確定為50個(gè)左右。