青島安捷能電器科技有限公司成立于2015年，總部位于美麗的海濱城市--青島，安捷能致力于、快捷、節(jié)能的產(chǎn)品研發(fā)，專注于各類塑料機械、輔機的生產(chǎn)銷售，擁有多項國家專利，主要產(chǎn)品包括：45/50/55/65/75/90/105等擠出機管材、片材、型材、拉絲、造粒、薄膜生產(chǎn)線、熔噴布整機生產(chǎn)線、節(jié)能料斗干燥機、全自動節(jié)能烘道等，公司產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外，安捷能擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。安捷能的誠信務實、強大實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
后來Petzetakis 1972研發(fā)出在擠出加工過程中“在線”(in-line)進行取向，連續(xù)生產(chǎn)PVC-O。該工藝也被稱做為“一步法”，其在線使用一個擴張拉伸模與管坯擠出模具連接在一起，擴張拉伸模被安裝于兩臺牽引之間，生產(chǎn)時第二臺牽引速度大于臺，這個速度差就是PVC-O管材的軸向拉伸值。擴張拉伸模會將PVC-U管坯進行徑向擴張至一個固定比例，這就得到了徑向拉伸要求，PVC-U管材經(jīng)過雙向拉伸工藝后就得到了PVC-O管材，“在線”雙軸取向生產(chǎn)工藝提高了生產(chǎn)效率，減少了制造成本，增強了PVC-O和其他管材的競爭力。早期一步法也遇到難以解決問題，首先在線生產(chǎn)時管坯出現(xiàn)壁厚變化時，無法在線測量和調(diào)整，因管坯壁厚出現(xiàn)偏差后，將會直接影響雙向拉伸時管材的壁厚控制難度，壁厚偏差過大會導致管材圓周取向的均一性，這對管材的性能非常不利。早期對管坯的預熱都是在熱水中進行，管壁厚出現(xiàn)偏差時無法進行單點溫度控制調(diào)整，同時使用熱水預熱風險和操作難度較大。

施工步驟
1、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20的切削余量。
2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。
3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。
4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2為佳。
5、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4為宜。
6、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
7、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

技術要求
盡管HDPE管道已經(jīng)成功應用于許多領域，但在使用過程中仍需要注意以下幾個事項：
1、熔接：熱熔連接時，溫度必須到210±10℃，應注意避免過火燒焦。
2、埋地：在管溝內(nèi)工作時，必須考慮必要的措施。
3、測試：推薦以水為壓力測試介質(zhì)，在測試時，應采取措施防止管道運動或損。
4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法檢測聚乙烯管線，包括示蹤線、標示帶、檢測帶、畫線標示、電子標示系統(tǒng)和聲控管線示蹤方法進行探測。
5、氣壓：HDPE管道不能應用于高壓氣體輸送領域。
6、應用范圍：有些場合不推薦使用HDPE管道，請向供貨商咨詢其耐化學腐蝕性能。
7、靜電：HDPE管道拌有高的靜電，在易燃易爆氣體場合，應采取相應的靜電的措施。
8、沖擊性能：HDPE管道抗沖性好，用錘子去敲打管道，應注意管道會產(chǎn)生一定的回彈力。
9、盤卷：盤卷的小口徑HDPE管道象彈簧一樣儲存有能量，如果切開包裝帶，會產(chǎn)生較大的回彈力。
10、儲存：如果管材必須堆積儲存，那么應避免過高堆積，并且應直排堆放，如果管道的堆放不適當，管材可能會發(fā)生變形。
11、重量：盡管HDPE管道較其它傳統(tǒng)管材輕，但仍具有一定的重量，因此在搬運和施工時應小心謹慎。
12、卸貨：必須使用正確的卸貨設施，應檢所有用于搬運的工具是否符合要求。

柔韌性
聚乙烯具有獨特的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力
聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術經(jīng)濟。聚乙烯的撓性是一個重要的性質(zhì)，它極大的提高了該材料對于管線工程的。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。同時，撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經(jīng)濟的安裝方法，如免開挖施工技術。免開挖施工技術是指利用各種巖土鉆掘的技術手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設、更換或修復各種地下管線的施工技術。多種免開挖施工技術非常適宜采用聚乙烯管材，如鋪設新管線的水平定向鉆進和導向鉆進法，原位更換舊管線的脹管法及修復舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及各種改進的內(nèi)襯法（折疊變形法、熱拔法和冷軋法）。