隧道滲漏水的形成原因
①雨水作用。該地區(qū)降水充足，雨季時間長，使地下圍巖中充嵩水，而該地圍巖中多泥沙等，風化嚴重，地下水的補給充足。
②地下水的包裹。開挖隧道時，由于施工改變了原來的地下水環(huán)境，地下水流向隧道，包圍了隧道，使隧道有水可滲漏。并且地下水流向的變化使隧道周圍的應(yīng)力場發(fā)生變化，容易形成不均勻沉降或土層晰骨移，造成隧道襯砌裂縫，進而滲漏水。
③開挖隧道時形威地質(zhì)問題。由于開挖隧道破壞了原來的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，可能形成了滑坡、塌方等地質(zhì)問題，使村砌結(jié)構(gòu)受到破壞，進而出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。
④澆筑混凝土過程中形成滲水通道?；炷恋乃冶忍螅龀擅殱B水管道，混凝土的和易性不好，振搗后留下許多細小孔洞，成為滲漏永的管道，混凝土中有雜物，雜物腐爛后出現(xiàn)孔洞，施工縫、變形縫等處理不當，防水材料不合格或施工時由于操作不當被破壞。

隧道大部分滲漏水位于矮邊墻施工縫處，個別隧道邊墻壁、拱腰、拱頂施工縫處滲水、綜合接地預(yù)埋鋼筋位置，拱頂基本上沒有漏水。從滲漏水部位分析，總結(jié)得出滲漏水大致有以下幾個原因產(chǎn)生：

地質(zhì)原因：隧道滲漏水地段地質(zhì)情況一般為節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水發(fā)育，或地質(zhì)受構(gòu)造影響，局部分布裂隙節(jié)理發(fā)育帶，局部滲漏較嚴重，地下水為基巖裂隙水發(fā)育。

光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角。初期支護，噴射混凝土沒有把凹凸面補平，平整度達不到規(guī)范要求，容易把防水板刺破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水往裂隙處滲出，在初期支護噴射混凝土前，沒有對裂隙水進行處理，造成二次襯砌部分地方，鋪設(shè)防水板及澆筑混凝土不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

安裝縱向盲管時，特別是矮邊墻部分，縱向盲管沒有用防水卷材半裹，造成部分地下水發(fā)育地段，矮邊墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

水平施工縫和環(huán)向施工縫，現(xiàn)場隨意鑿槽，安裝止水條，造成施工縫處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

防水板熱熔焊接不到位，也是造成滲漏水現(xiàn)象。

初期支護，錨桿鋼筋頭處理不到位，進行噴射混凝土，很容易刺破防水板，造成滲漏水現(xiàn)象。

隧道周圍裂隙水中鈣物質(zhì)較多，造成了隧道排水系統(tǒng)，特別是導水盲管的堵塞。


一、堵漏

(1）在管片生產(chǎn)過程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進來。
(2）由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實，造成該處滲漏水。
(3）在拼裝過程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈
(4)相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯開。
(5)止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。
(6)管片邊角處破損處過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業(yè)。
(7)K塊位縱縫過寬。
(8）管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯臺量大于設(shè)計值10mm，使相
鄰兩管片間密封墊錯開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。
(9）管片背后注漿的質(zhì)量差、填充不密實，不能使圍巖和襯砌整體協(xié)調(diào)受力，造成
受力不均，局部變形過大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。
(10）管片在運輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。
(11）管片拼裝質(zhì)量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過大；手孔、注漿孔等薄弱部位
封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。
二、堵漏施工技術(shù)
（1）二次注漿堵漏：對于明顯滲漏嚴重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片背后壓注雙液漿進行堵漏。
（2）管片點裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
（3）管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
（4）管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理