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檢查防護井管內(nèi)是否有工具

清除鉆機范圍內(nèi)的障礙物，檢查防護井管內(nèi)是否有工具、附件等物品，并立即將工作平臺罩緊籠，防止工具、附件落入井眼。將各部件的操作手柄置于空檔位置，手動轉(zhuǎn)動檢查各部件的滾動是否靈活。關(guān)閉檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)相反，應(yīng)更換電線。確認(rèn)一切正常后，機器即可正式啟動。具有良好的性能:結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，移動靈活，可用于高邊坡及腳手架作業(yè)。

刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色

據(jù)切管機的說，通常在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度可高于500度，刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削，嚴(yán)重時就非常容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當(dāng)，也會造成刀具磨削接觸區(qū)表面局部瞬時溫度偏高，從而產(chǎn)生磨削裂紋。而此裂紋通常非常地細(xì)小，由于磨削余量很大，不同氧指數(shù)的鎢氧化物的顏色，而裂紋附近的磨削表面有藍(lán)，紫，褐，黃等顏色相間的。但在整體硬質(zhì)合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中由于磨削余量很大。

鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。