空氣自吸式噴射器是再生系統(tǒng)的心臟，其選用和安裝不合理均會(huì)嚴(yán)重影響溶液再生效果。主要表現(xiàn)在空氣自吸式噴射器吸空氣量小，造成再生空氣量不夠，使HS-氧化單質(zhì)硫的程度變差，從而影響溶液再生效果；隨著氣泡群向上浮動(dòng)，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群就會(huì)越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。空氣自吸式噴射器尾管出口到再生槽底部距離過大，一般尾管距槽底距離為400～600㎜，不超過800㎜。其尾管出口到再生槽底部距離過大，易形成槽內(nèi)溶液死區(qū)過多，影響再生效果；

（5）催化劑選用不當(dāng)。劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，較高的懸浮硫就會(huì)粘附在塔內(nèi)填料上，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)造成堵塔，使塔阻上升，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

（6）我們知道，多溶質(zhì)在脫硫液中的溶解度，較其單一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，濃度高或溶解度低的副鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會(huì)形成混合性過飽和析出結(jié)晶而堵塔。所以有的廠家脫硫系統(tǒng)在冬季停車，一夜之間再開車時(shí)，發(fā)生堵塔，需要通蒸汽加溫而延誤開車。3、在煙囪維修中高煙筒安裝使用工況中，在導(dǎo)軌上設(shè)置固定扣件將導(dǎo)軌固定在固定導(dǎo)向座上。

除塵脫硫塔主要選用先進(jìn)的、耐高溫、耐腐蝕樹脂基復(fù)合材料，設(shè)備主體采用目前先進(jìn)機(jī)械纏繞生產(chǎn)工藝制作，設(shè)備結(jié)構(gòu)采用模塊組合式設(shè)計(jì)。產(chǎn)品采用耐高溫樹脂主體材料（耐高溫200℃）、科學(xué)精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使BCT型 系列鍋爐除塵器具備了耐磨損、占地少、多功能一體化、安裝簡(jiǎn)便、維護(hù)保養(yǎng)方便等使用性能優(yōu)勢(shì)；其后，由于粗塵粒嵌入孔隙，使通過纖維間隙的氣流增多，在纖維件隙空間同樣會(huì)嵌入一些細(xì)微塵粒，這樣便由濾布和嵌入的粗細(xì)塵粒共同組成了有效的過濾介質(zhì)。同時(shí)還具有阻力小、脫水好、耗水少、凈化、脫硫效率高等技術(shù) 性能優(yōu)勢(shì)，有效地解決了濕式凈化設(shè)備存在的很多實(shí)際使用中的問題，是我國目前燃煤鍋爐、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐的環(huán)保產(chǎn)品。

脫硫除塵器清灰的方式步驟詳解

脫硫除塵器在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)積累很多的灰塵，如果不及時(shí)的進(jìn)行清理可能會(huì)埋下安全隱患，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條濾袋的不同部位上，以滿足工況的需要。吸收劑是處理廢氣的主要配件之一，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選擇合適的類型，處理單位氣體的耗費(fèi)量，是通過計(jì)算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。給脫硫除塵器清灰的方式主要是：

機(jī)械振打式清灰，反吹風(fēng)式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹式清灰這幾種。除塵系統(tǒng)機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用；除塵系統(tǒng)機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用。反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部粉塵不能及時(shí)清除干凈，對(duì)處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對(duì)于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長(zhǎng)期在濾袋上滯留而結(jié)疤的隱患。