激光切割技術(shù)是激光技術(shù)在工業(yè)的主要應(yīng)用,它加速了對(duì)傳統(tǒng)加工業(yè)的改造，提供了現(xiàn)代工業(yè)加工的新手段，已成為當(dāng)前工業(yè)加工領(lǐng)域應(yīng)用最多的激光加工方法。激光功率的大小會(huì)影響激光的切割速度，在激光功率一定的條件下，有良好的切割速度范圍，速度過高或過慢都會(huì)對(duì)材料表面平整度造成影響。目前，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、橋梁建筑、鈑金加工、船舶與汽車制造、電子電氣工業(yè)、航空與航天等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與應(yīng)用，激光切割技術(shù)必定還會(huì)進(jìn)一步向其他領(lǐng)域邁進(jìn)

1、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)：激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時(shí)焦點(diǎn)光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。這些功能的應(yīng)用，不僅滿足了玩具廠生產(chǎn)大批量、嚴(yán)要求、工期工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點(diǎn)，同時(shí)還在省料，節(jié)能環(huán)保，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高加工效率和利潤(rùn)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對(duì)于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內(nèi)，即5mm左右。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質(zhì)量、切割速度等因素，切割激光機(jī)，原則上6mm的金屬材料，焦點(diǎn)在表面上； 6mm的碳鋼，焦點(diǎn)在表面之上； 6mm的不銹鋼，塑膠激光機(jī)，焦點(diǎn)在表面之下。具體尺寸由實(shí)驗(yàn)確定。

激光機(jī)適用行業(yè)：

1、印刷包裝行業(yè)：橡膠版激光雕刻切割，紙制品激光雕刻切割等。

2、工藝禮品行業(yè)：水晶雕刻，竹簡(jiǎn)激光雕刻，木版書激光雕刻，紅木激光雕刻，雙色板雕刻，盒形工藝品激光雕刻，棋盤激光雕 刻、大理石的雕刻。

3、廣告宣傳行業(yè)：有機(jī)玻璃激光雕刻（切割），雙色板雕刻，各類牌匾激光制作。

4、皮革服裝行業(yè)：各類真pi，服裝、布料紡織品圖案，人造革切割及圖案雕刻和切割。

5、模型行業(yè)：建筑模型劃線，ABS板切割，航空模型切片，木片切割和雕刻。

6、石材（墓碑）行業(yè)：大理石、花崗巖上進(jìn)行照片和文字的雕刻。

7、影樓行業(yè)：在相冊(cè)、相紙、有機(jī)玻璃，刺繡激光機(jī)，亞克力，木制品上雕刻照片，制作特xiao影集；

微爾控制系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

（1）功能強(qiáng)大。現(xiàn)在對(duì)激光切割機(jī)使用原理十分清楚了，經(jīng)常使用的人也應(yīng)該知道，激光光線會(huì)遇到不穩(wěn)定的情況，這種情況出現(xiàn)有很多原因，其中有可能就能造成電源不穩(wěn)定造成，所以在使用過程中，要養(yǎng)成經(jīng)常檢查穩(wěn)壓器的好習(xí)慣，以免出現(xiàn)故障出現(xiàn)?？梢灾苯又С諹G、MASTERCAM、 CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼 、PLT代碼格式和ENG代碼格式、DXF文件格式等。具有程序校驗(yàn)、自動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、步進(jìn)、回零、快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、暫停、螺紋、設(shè)置/返回電器原點(diǎn)、反向間隙補(bǔ)償、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、子程序調(diào)用、靜態(tài)/動(dòng)態(tài)仿真、自動(dòng)加減速控制等多種能。

（2）操作簡(jiǎn)單，可在顯示屏上直觀地監(jiān)測(cè)切割軌跡。 

（3）采用PCI總線接口，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻系統(tǒng)的連鎖、報(bào)警、故障顯示等功能。 

 (4) 采用德國(guó)先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制算法保證更高的切割質(zhì)量，差分信號(hào)輸入輸出，抗干擾性更好。

 (5) 三軸控制。

 (6) 套料軟件最da限度地提高原材料利用率，節(jié)約成本。 

 (7) 使用方便，無需開模，在電腦上繪制的圖形圖像可直接加工。

 (8) 標(biāo)準(zhǔn)的Windows風(fēng)格，操作界面簡(jiǎn)便可靠，直觀易學(xué)。