河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營(yíng)：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

耐火磚是很多高溫加工設(shè)備中的必需品，如果質(zhì)量不好會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備或爐窯的壽命，因此耐火磚在制作中不管是在哪個(gè)過(guò)程都要注意，如果耐火磚的原材料不好，或是制作后沒有經(jīng)過(guò)風(fēng)化，以及制作過(guò)程中環(huán)境濕度過(guò)高，和燒制的時(shí)候溫度上升過(guò)快等等，都會(huì)導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)啞音，下面是詳細(xì)介紹。

耐火磚的燒制階段

1、加熱階段

1)即從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時(shí)起至達(dá)到制品燒成的X溫度時(shí)為止。在這個(gè)階段中進(jìn)行著磚坯加熱，殘余水分和化學(xué)結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機(jī)和無(wú)機(jī)結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個(gè)階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強(qiáng)度降低。

2)隨溫度增加，達(dá)到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴(kuò)散、流動(dòng)、溶解沉析傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行，顆粒在液相表面張力作用下，進(jìn)-步靠攏而促使坯體致密化，使其強(qiáng)度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進(jìn)行燒結(jié)。

原材料分析

耐火磚生產(chǎn)制造所用的原材料一般為天然礦石，如鋁土礦、硅石、菱鎂礦等經(jīng)加工生產(chǎn)不同性能耐火磚的原材料，如三種鋁硅耐火磚、硅石耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚。

以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時(shí)，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。它是一種土性礦物，不溶于水，溶于硫酸和。高鋁土礦熟料的耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，物理性能好，主要用于煉鋁和耐火材料的制備。鋁土礦經(jīng)高溫提純可得到氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相。

耐火磚耐高溫的三個(gè)主要原因是：

(1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

(2) 耐火磚作為一種無(wú)機(jī)非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

(3)成品體在高溫隧道窯中經(jīng)過(guò)1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內(nèi)襯

以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時(shí)，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無(wú)機(jī)亞金屬材料的特點(diǎn)是：抗壓強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結(jié)耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過(guò)礦物破碎、原料混合、機(jī)械成型、高溫?zé)傻冗^(guò)程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。