用什么調(diào)整分條機(jī)離圈的精度

金屬縱剪分條機(jī)的圓盤刀側(cè)隙調(diào)整精度主要是通過圓盤刀、復(fù)合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來實(shí)現(xiàn)，簡單來講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計誤差也會影響到圓盤刀側(cè)隙調(diào)整精度。所以說，剪切金屬卷材的寬度精度應(yīng)由刀的側(cè)間隙來決定，不能超過刀側(cè)間隙的兩倍。

分條機(jī)刀具的加工精度也是影響金屬卷材的剪切質(zhì)量的重要因數(shù)，它關(guān)系到能否高效連續(xù)剪切。假如刀軸與刀內(nèi)孔之間存在間隙，那么會使得刀運(yùn)動時產(chǎn)生偏心。偏心過大，則會發(fā)生斷續(xù)剪切。但是隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在的金屬帶鋼縱剪分條機(jī)的重疊量的調(diào)整已采用數(shù)字自動化，更加精準(zhǔn)和方便，鼎基經(jīng)過18年專注于金屬縱剪分條機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，在技術(shù)方面相當(dāng)成熟。以至于在行業(yè)里頭小有名氣。

金屬縱剪分條機(jī)的側(cè)間隙也決定著剪切金屬卷材的邊部質(zhì)量，剪切區(qū)和撕裂區(qū)應(yīng)整齊，而且表面光滑，一般剪切區(qū)占金屬卷材厚度的20%到45%，金屬卷材越厚，則剪切區(qū)越大。

簡述縱剪分條機(jī)作業(yè)時出現(xiàn)異常現(xiàn)象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運(yùn)過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時，時刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因?yàn)樵幕驇Р脑谄鸬鯐r，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運(yùn)時注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時注意刀片是否有異物粘附，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對其常見故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。

山東縱剪分條機(jī)配置大功率電機(jī)

   縱剪分條機(jī)動力部分由校平動力座、減速機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動齒輪組等組成，主電機(jī)選用大功率直流電機(jī)，配進(jìn)口數(shù)字直流控制器，可大范圍調(diào)整校平速度。啟動電流小于額定  電流，起動扭距大于額定扭距，特別適合連續(xù)高負(fù)荷狀態(tài)啟動，負(fù)責(zé)向主機(jī)提供校平動力。主機(jī)部分采用四重式組輥結(jié)構(gòu)，由焊接式機(jī)座、整體龍門式機(jī)架、15根校平輥軸、上下輥軸座、橫梁、托輥、托輥?zhàn)?、蝸輪蝸桿傳動上輥提升壓下裝置等組成。

縱剪分條機(jī)用于將金屬卷板經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料定尺橫剪操作。

   1、在加工處理過程中，不允許含有銅、青銅、鋁、黃銅的各種成份，或是在密封中 采用的含有硅硐成分的材料。

2、每臺縱剪機(jī)的隨機(jī)文件應(yīng)包含產(chǎn)品樣本和用于指導(dǎo)安裝、使用、維修的說明書 及合格證。

3、所有縱剪機(jī)的“材質(zhì)”要求均與板片材質(zhì)一致，“材質(zhì)”的含義均指縱剪機(jī)接觸介質(zhì)過流部分的低材質(zhì)要求，并非對縱剪機(jī)所有部件的材質(zhì)要求?？v剪機(jī)框架的材料是涂環(huán)氧漆的碳鋼。