風(fēng)機的用途

T4-72型離心通風(fēng)機一般用于工廠及較大建筑物的通風(fēng)換氣，它既可輸入氣體，也可輸出氣體。它輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不揮發(fā)、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕性之氣體。氣體內(nèi)不得含粘性物質(zhì)，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m³。氣體溫度不得超80℃。

風(fēng)機的型式

風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種型式。從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示，反之稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。

風(fēng)機的結(jié)構(gòu)

№3-6風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口等部分配直聯(lián)電機組成：№7-12除具有上述部分外，還有傳動分。

1、葉輪：由10個后傾的圓弧薄板型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成，均用鋼板制造，并經(jīng)靜、動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，空氣性能良好運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

2、機殼：№3-12機殼制成整體結(jié)構(gòu)；№14-20機殼制成兩開式，沿中分水平面分為兩半，由螺栓聯(lián)接。

3、進風(fēng)口：制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機一側(cè)，與軸向平行的截面為曲線形，它能使氣體順利進入葉輪、且損失較小。

4、傳動：由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪組成。

風(fēng)機的性能與選擇

式中：

Q—流量  (m³/h)

Kp—全壓壓縮性系數(shù)

P—全壓 (Pa)

Pin—內(nèi)功率  (KW)

Pre—所需功率  (KW)

D₂—葉輪葉片外緣直徑  (m)

U₂—葉輪葉片外緣線速度  (m/s)

ρ₁—進氣密度   (kg/m³)

ηm—機械效率

K—電機儲備系數(shù)

流量過多或不足時的處理：

在使用時，常常發(fā)現(xiàn)流量過多或不足的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果在使用過程中發(fā)生這種現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，或風(fēng)機在飛動區(qū)工作等緣故；如在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少，或在短時間內(nèi)突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。

在新風(fēng)機安裝后，進行運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象，其原因主要有下列幾點：

(1)管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管風(fēng)特性方程式P=KQ²(K為阻力系數(shù))

可知，如實際值K小于計算K時，則流量增大；反之則流量減少。

(2)選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓偏差ΔP影響，當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大，為負偏差時，則流量減少。

在新風(fēng)機安裝后開始運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除：

(1)利用調(diào)節(jié)門的開閉度。

(2)改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

(3)調(diào)換力較高或較低的風(fēng)機。

(4)改變管網(wǎng)阻力系數(shù)。

必須指出的是：一般都采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量。但當(dāng)實際流量比所需流量大得很多時，這種方法浪費電力過多，很不經(jīng)濟。如條件允許，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，此時設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)，以增加流量，亦可采用增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不得超性能表之高轉(zhuǎn)速。

風(fēng)機性能一般指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)輸送空氣的性能。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)系指：大氣壓Pa=101325Pa、大氣溫度t=20℃、相對濕度X=50%、空氣密度ρ=1.2kg/m³。

式中有注腳0為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)  無注腳0為使用狀態(tài)

T4-72№10樣機的無因次性能表

機械效率

電機儲備系數(shù)

風(fēng)機的安裝與使用

在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：

1、在一些結(jié)合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機油。

2、在上接全面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入、遺留的工具或雜物。

4、安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)機殼上，按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸向水平位置。

5、安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風(fēng)口的固定是靠三個沉頭螺釘。

6、出風(fēng)口被安成某一角度時，從后圓盤適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)能保持標(biāo)牌在水平位置，其中№7-12角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。

7、安裝№7-12C式風(fēng)機時，需測量風(fēng)機主軸和電機軸的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。

8、風(fēng)機安裝完后，用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象，在沒有這些現(xiàn)象時方可進行試轉(zhuǎn)。

9、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器護罩如進氣口處不接進氣管道時，也需加添防護網(wǎng)或其它安全裝置(用戶自備)。

其他部件按圖紙安裝。

因此在電機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜改變，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機有過負荷被燒毀的危險。

風(fēng)機所采用電機功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應(yīng)有的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開時所需功率。如風(fēng)機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉(zhuǎn)，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中加上閥門起動電機時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機是否超過規(guī)定值。

7、風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。

風(fēng)機的維護

(一)風(fēng)機維護工作制度

1、風(fēng)機必須專人使用和保管，且該人必須懂得風(fēng)機的使用常識和其他相關(guān)應(yīng)知應(yīng)會。

2、風(fēng)機應(yīng)定期加油、緊固。

3、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下(即：無異響、無噪聲、無缺油、無松曠、無變形)方可運轉(zhuǎn)。

4、定期清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢、及水等雜質(zhì)并防止銹蝕。

5、對風(fēng)機設(shè)備的修理不允許在運轉(zhuǎn)過程中。

6、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查，并應(yīng)將軸承箱油位控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

(二)風(fēng)機的主要故障及原因

1、軸承劇烈振動

1風(fēng)機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位；

2機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦；

3基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固；

4葉輪鉚釘松動或輪盤變形；

5葉輪軸盤與軸松動；

6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；

7風(fēng)機進出口氣管道的安裝不良；

8轉(zhuǎn)子不平衡。

2、軸承溫升過高

1軸承箱劇烈振動；

2潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；

3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。?/font>

4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；

5滾動軸承損壞。

3、電機電流過大和溫升過高

1開車時進氣管內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴；

2流量超過規(guī)定值，或風(fēng)管漏氣；

3風(fēng)機輸送氣體密度過大；

4電機輸入電壓過低或電源單相斷電；

5受軸承箱劇烈振動的影響；

6風(fēng)機工作情況惡化，或發(fā)生故障。

訂貨須知

訂貨時須注明風(fēng)機的型號、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、壓力、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號規(guī)格。