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合金圓鋸片的磨削影響要素分析

夾片組織：夾片組織結實平穩(wěn)牢靠，是磨刀質(zhì)量首要部位，任何磨刀時夾片組織不行有絲毫松動，不然磨齒誤差嚴峻失控。

10、磨削行程。不論磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，不然齒面發(fā)生二面刀刃。

11、程序挑選：磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序挑選，視對產(chǎn)品要求度挑選，終磨削前角時主張運用精磨程序。

12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時發(fā)生很多鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，形成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有滿足冷卻也會燒合金。

砂輪夾緊蓋和中間保護片

新機出廠時都附有一組砂輪夾緊蓋和中間保護片。中間保護片是用一種堅固而有彈性的黑膠制成，其作用是要在砂輪和夾緊蓋之間做有彈性的連接，如果不運用，砂 輪很容裂，這是非常風險的。替換砂輪或夾緊蓋時要特別注意清潔，不要讓塵埃、研磨屑和雜質(zhì)等進入砂輪心軸的軸承。此外，裝卸夾緊蓋時不要使夾緊蓋受損。

3、砂輪厚度的挑選

依所要研磨的齒型和齒距來挑選砂輪的厚度，弧形齒運用的砂輪厚度約為所要研磨齒距的1/2，其形狀旁邊面為半圓形，三角齒運用的砂輪厚度約為所要研磨齒距的 1/3，其形狀旁邊面為銳角形。

關于金屬圓鋸片齒數(shù)過多的劣勢剖析

（1）假如有鐵屑進入金屬圓鋸片鋸齒縫隙，不簡單排出，導致鋸齒與被切資料不能杰出的觸摸，影響堵截的質(zhì)量。

（2）彈性太低，鋸齒的數(shù)量不能添加，只能削減；

（3）容屑槽過滿，簡單形成不穩(wěn)定因素；

（4）假如金屬圓鋸片齒數(shù)這多，會導致資料卡住現(xiàn)象的發(fā)作；

（5）散熱困難，非常簡單引起溫度過高，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性受影響較大；

（6）比較大鋸齒金屬圓鋸片而言，磨損較快，形成本錢添加；

（7）運用的時長，也就是壽數(shù)，比較較偏低。

那么運用正確齒距有什么優(yōu)點？

正確的齒距便于添加或削減進刀量

低發(fā)熱量

比較少蹦齒現(xiàn)象（齒邊緣不會被熱融）

進步鋸片每次研磨壽數(shù)（每次鋸切極大平方數(shù)）

進步鋸片研磨次數(shù)

在運用齒數(shù)較多的金屬圓鋸片時，盡量加大排屑功率，還有冷卻系統(tǒng)，防止下風的擴展。