河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營(yíng)：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施四錐形封頭

  開(kāi)裂及凹坑缺陷的預(yù)防措施開(kāi)裂控制采取的措施有：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金相組織和工藝性能指標(biāo)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；工人熟練掌握加工工藝，控制好沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上下壓圈的接觸面上涂潤(rùn)滑油，防止封頭的拉裂。防止凹坑的產(chǎn)生主要是保證上模在壓邊圈中心位置，防止偏心，現(xiàn)場(chǎng)要有測(cè)量工具，切忌靠眼睛估計(jì)。

封頭的分類及檢測(cè)方法

  封頭在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，在很多的作業(yè)中，必須用到這個(gè)設(shè)備，而在市場(chǎng)上，封頭的品質(zhì)與種類很多，也很雜，如果對(duì)這個(gè)行業(yè)不很了解，那在購(gòu)買(mǎi)封頭時(shí)就會(huì)買(mǎi)到不正規(guī)或者質(zhì)量不好的產(chǎn)品。我們平時(shí)在買(mǎi)封頭時(shí)，如何鑒別與檢測(cè)呢？碳鋼封頭封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。錐形封頭封頭因不同的型號(hào)制造方式也不同。

  如小封頭，在制造時(shí)整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對(duì)它而言； 對(duì)于特大型封頭，因運(yùn)輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。大口徑封頭封頭在拼接時(shí)，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。 拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會(huì)取消此要求。對(duì)焊封頭拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測(cè)級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。所以封頭拼接雖然100%檢測(cè)，但合格級(jí)別不一樣，隨設(shè)備殼體走。 8字封頭但要注意工藝制造過(guò)程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無(wú)損檢測(cè) 如果未成型之前做檢測(cè)是不對(duì)的，保證不了成型之后還合格。也就是說(shuō)無(wú)損檢測(cè)是指無(wú)損檢測(cè)。

  從20世紀(jì)80年始，國(guó)內(nèi)引進(jìn)并研制封頭旋壓機(jī)，自此旋壓機(jī)的成形能力（直徑、厚度）逐漸加大，旋壓封頭的水平和質(zhì)量穩(wěn)步提升，使旋壓的應(yīng)用日漸增多，現(xiàn)已與沖壓成形并駕齊驅(qū)。封頭的旋壓成形一般分兩步進(jìn)行。步在壓鼓機(jī)上將鋼板中間部位逐點(diǎn)壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機(jī)上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)位于坯料邊緣的兩個(gè)輥?zhàn)樱ㄏ螺仦榭磕?，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。圖15.7.2-2封頭旋壓機(jī)目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開(kāi)發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細(xì)介紹。