佛山市霆裕鋼鐵有限公司(霆裕鋼鐵加工廠)，坐落于全球鋼鐵市場-廣東樂從鋼鐵世界F1區(qū),本公司是一家集生產(chǎn)加工、現(xiàn)貨倉儲、物流配送于一體的大型鋼鐵企業(yè)！
Z型鋼的退火與正火的應(yīng)用：
Z型鋼的退火與正火對于材料的硬度及切削加工性有著直接的聯(lián)系。退火與正火的選用應(yīng)根據(jù)Z型鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。
1、當(dāng)Z型鋼為含碳量小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因?yàn)檩^快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能;用正火可以提高Z型鋼的硬度，中山華氏撫順特鋼表示可以改善低碳鋼的切削加工性能;在沒有其他熱處理工序時(shí)，用正火可以細(xì)化晶粒，提高低碳鋼強(qiáng)度。
2、當(dāng)Z型鋼為含碳量介于0.25%~0.50%的中碳鋼，也可以用正火代替退火，雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進(jìn)行切削加工，且正火成本低、生產(chǎn)率高。
3、當(dāng)Z型鋼為含碳量介于0.50%~0.70%的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難于進(jìn)行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
4、當(dāng)Z型鋼為含碳量在0.75%以上的高碳鋼或工具鋼，一般采用球化退火作為預(yù)備熱處理，網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)行正火消除之。

鍍鋅Z型鋼表面粗糙是什么原因?
一是“過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，是熱鍍鋅后工件表面粗糙的原因。
二是鋅浴溫度過高或浸鋅時(shí)間過長，影響Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度。鋅浴溫度過高，浸鋅時(shí)間過長，或者由于Z-型鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，會產(chǎn)生過多或不均勻的Zn-Fe合金相，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。熱鍍鋅Z形型鋼從鋅浴中取出后緩慢冷卻，或鋼材截面過厚，或熱鍍鋅后Z形型鋼未隔離立即疊放等。
三是Z型鋼制造用鋼的成分或表面狀況對Z型鋼鍍鋅層表面粗糙度的影響。如果鍍鋅的Z型鋼表面粗糙不平，有銹坑或明顯的軋制條紋，鍍鋅后的Z型鋼表面一般不會比原來的表面更光滑。

Z型鋼焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
1. 采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。
2. 一般適合于6以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。
3. 保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣為2~5L/min。
4. 鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3，在開槽深的地方是5~6，噴嘴至工作的距離一般不超過5。
5. 為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6. 焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4為佳，而焊接Z型鋼時(shí)，以~3為佳，過長則保護(hù)效果不好。
7. 對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8. 為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
9. 防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

Z形鋼檁條是一種高附加值的稀有鋼材，具有外形美觀、規(guī)格統(tǒng)一、堅(jiān)固耐用、使用經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)熱軋相比，同樣的強(qiáng)度可以節(jié)省30%的材料。另外，與其他工藝相比，冷彎型鋼具有不加熱、不排放碳等有害氣體、清潔環(huán)保、不污染環(huán)境、冷彎Z型鋼規(guī)格尺寸可調(diào)、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
    鍍鋅Z型鋼在工業(yè)上被廣泛使用，當(dāng)我們購買鍍鋅Z型鋼時(shí)，鍍鋅Z型鋼的價(jià)格也是忽高忽低，質(zhì)量好壞。質(zhì)量和價(jià)格都是我們需要注意的問題。
我們奉行“質(zhì)量為本、信譽(yù)為上”的宗旨，秉持“腳踏實(shí)地，做精做強(qiáng)”的理念。以滿足客戶需求、讓客戶滿意為目標(biāo)，為全國各地新老用戶提供良好的產(chǎn)品服務(wù)。以精良的設(shè)備、優(yōu)良的信譽(yù)、周到的服務(wù)，期待與您合作，共同發(fā)展，攜手共創(chuàng)美好明天。