東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營(yíng)：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)

強(qiáng)度要求：強(qiáng)度是指零件在工作時(shí)不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過(guò)容許限度的塑性變形的能力，這是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的基本要求。

提高零件強(qiáng)度的原則措施有：

①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；

②采用高強(qiáng)度的材料，對(duì)材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；

為了避免上述缺陷，新建的裁剪車(chē)間，拉布與裁剪設(shè)備應(yīng)采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺(tái)總長(zhǎng)度宜在30米左右比較合適。

如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模采用2到3個(gè)裁剪臺(tái)并列的方式。當(dāng)排料圖的長(zhǎng)度為8米時(shí)，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長(zhǎng)度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺(tái)間轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)散亂。

1.液晶觸按控裝置：簡(jiǎn)易設(shè)定拉布長(zhǎng)度、方式、數(shù)量、速度及段落

2.折布裝置：可作往返拉布

3.自動(dòng)布料預(yù)松裝置：先松布再輔放，消除拉布張力并保護(hù)拉布品質(zhì)的致性4.電眼自動(dòng)對(duì)邊裝置：布料拉完時(shí)控制主機(jī)

4.自動(dòng)停止運(yùn)作，并自動(dòng)駛回固定點(diǎn)

5.自動(dòng)上升裝置：可依布料厚度設(shè)定上升量，配合拉布

6.緊急停止裝置：于裁床兩側(cè)設(shè)有停機(jī)用鋼索，可隨時(shí)于裁床任何位置拉動(dòng)鋼索作緊急停機(jī)

7.自動(dòng)切布裝置：可依布寬設(shè)置切刀行程。