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一、簡單化原則：要求工業(yè)流水線在生產(chǎn)車間的布置簡單明了，這樣便于日常的管理；

二、移動原則：要求工業(yè)流水線在車間的布局流向合理，同時移動距離要較短。流向的合理是配合產(chǎn)品的裝配工藝，二者需要協(xié)調(diào)，同時可以保障整個生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

三、充分利用面積的原則：在工業(yè)流水線布置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量（運輸手段）來考慮。

自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。 自動生產(chǎn)線維修的兩大方法： 同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產(chǎn)。 分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較常。

有關(guān)維護的注意事項：

日常維護保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進行：

1、每天上班開機前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，有無雜物卡住鏈條影響正常運行；

2、觀察電器控制部分是否有燒損現(xiàn)象，急停按鈕是否在允許開機運行位置；

3、在以上工作完成后，才能開始點試啟動一至二次，正常再開機運行工作；

4、每天下班前停機后，對輸送線各工作區(qū)清除因當天工作時留下的各種廢渣，特別不要使材料、工具或廢渣掉入鏈條中，以免影響正常運行、發(fā)生損壞等事故。