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粉碎機的價值體現(xiàn)在粉碎機刀片上

對于粉碎機來說，粉碎機刀片是為重要的部件之一。可以說粉碎機的價值都是通過粉碎機刀片來體現(xiàn)的，如果沒有粉碎機刀片，則粉碎機根本無法運作。也因此，粉碎機刀片的質(zhì)量和是否好用，直接影響了粉碎機在運作時候的效果和產(chǎn)出量。

那么什么樣的粉碎機刀片才是好的呢？粉碎機刀片應(yīng)該具備怎樣的特質(zhì)？又該如何挑選粉碎機刀片呢？

首先，一個好的粉碎機刀片要具備的特點就是耐磨性一定要好。人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)制作各種各樣的垃圾，廢棄材料也因此分為很多種類型，從比較軟的塑料薄膜到硬度較高的金屬都會有。一般來說如果是遇到比較軟的物料，那么對于粉碎機的工作來說還比較好運作，但一旦遇上的物料是硬度比較高的，對刀片的磨損會非常大。因此好的粉碎刀片一定要具備很高的耐磨性，這也使用的時間才能比較長久，不至于經(jīng)常需要更換，經(jīng)常更換粉碎機刀片可能會影響粉碎機的工作效率，降低粉碎機的產(chǎn)能。

其次，好的粉碎機刀片還應(yīng)該具備良好的韌性。粉碎機作業(yè)時需要撕碎的物料不可能是單一的一種，通常情況下都是將各種混雜的物料放在一起進行撕碎，這種情況對粉碎機刀片的考驗非常大。如果粉碎機刀片的韌性不夠，很有可能會導(dǎo)致粉碎機在撕碎一些比較硬的物料的時候產(chǎn)生崩裂。而倘若粉碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導(dǎo)致了粉碎機刀具的浪費，是非?？上覜]必要的。

因此選用耐磨性高和韌性高的粉碎機刀片才是保護粉碎機、提高粉碎機工作效率和提高粉碎機產(chǎn)能的重要途徑。材質(zhì)不夠好的粉碎機刀片可能會造成不必要的浪費，對于用戶來說既浪費時間又浪費精力，可能還是平白地浪費了用戶的錢。畢竟如果粉碎機的任何部件有問題，都是需要進行更換的。

希恒小編為大家說一下粉碎機刀片的熱處理方法：

1、弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。

2、正?；幚?

正?；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細化而改善材料機械性質(zhì)；另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

7、淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

8、回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織變tai或析出更加，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機械性質(zhì)。

隨著精密刀具技術(shù)和機床技術(shù)的相互結(jié)合，工件材料與刀具材料的互相促進，航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展?？梢哉f刀具材料不斷發(fā)展是航空航天制造業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動力。目前航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料牌號多達上千種，根據(jù)刀具材料來劃分，不外乎以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材料。碳素工具鋼適于制造手動工具，碳素工具鋼T10A和T12A應(yīng)用較廣泛。

航空制造業(yè)中，硬質(zhì)合金刀具所占比重蕞大。硬質(zhì)合金刀具在航空制造中是主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍則相當廣泛，在數(shù)控刀具材料中占主導(dǎo)地位。硬質(zhì)合金成為主要的刀具材料，使切削加工實現(xiàn)了向硬質(zhì)合金時代的過渡，由于不同牌號的硬質(zhì)合金性能特點不同，因而其應(yīng)用范圍也不同。硬質(zhì)合金不但可用于制造各種機夾可轉(zhuǎn)位刀具，而且可以制造整體式立銑刀、鉸刀、絲錐和鉆頭等。硬質(zhì)合金刀具分為普通硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、超細顆粒硬質(zhì)合金、碳（氮）化鈦基硬質(zhì)合金。