工業(yè)生產(chǎn)中，大規(guī)模制取氧氣的方法是深度冷凍法?？諝庵泻屑s20％的氧氣，其余主要是氮氣。為了得到高純度的氧氣，將空氣壓縮并冷卻，然后通過節(jié)流，使被壓縮的空氣膨脹降溫，這樣獲得的極低溫度可以使空氣液化。由于液氧、液氮沸點不同（液氧的沸點為—182.9°C，液氮的沸點為—195.8°C），在專門的精餾塔里，控制其蒸發(fā)溫度，使可以將液態(tài)空氣分離成氧氣和氮氣。這種深度冷凍法空氣分離制氧，簡稱為空氣制氧。
供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供 氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧 氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等 易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的小間距要求應(yīng) 按表 6 執(zhí)行。 表 6 架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之 間的小凈距 單位為米 小水平凈 小垂直凈 名 稱 距 距 建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外

氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合 GB 50235 的 要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待） ，其清潔度還應(yīng)達到以 下要求： a） 碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗 等方法。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊、粘砂、鐵銹和其 他，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止。 b） 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修 后必須進行嚴(yán)格的除銹、脫脂。 c)氧氣管道、 閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按 HG20202 進 行 8.6.3 氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng) 符合以下規(guī)定： a） 氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、 氮氣。 嚴(yán)禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當(dāng)使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安 全，防止發(fā)生窒息事故。

氧氣管道進行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容 應(yīng)包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護 人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行。氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃，每五年進行一次 管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。 8.7.7 施工、維修后的氧氣管系，其中如有過濾器，則在送氧 前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗。

吹掃經(jīng)嚴(yán)密性合格的管道，必須用無油、干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹掃，氣流速度應(yīng)不小于20m/s，直至出口無焊渣、鐵銹、塵土為合格。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。
閥門的位置氧氣管道閥門的下游（按介質(zhì)流動方向）應(yīng)盡可能保證有不小于管徑5倍的直線管段彎頭。三通等管件不應(yīng)在此范圍內(nèi)安裝。脫脂氧氣管道所用管材、閥門、管件應(yīng)進行脫，管道內(nèi)部無污物、鐵銹、焊渣及其它.靜電接地氧氣管道不論采用何種敷設(shè)方式，均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線相連接；廠區(qū)直線管道可每隔80～100m做一處接地裝置，并盡可能把接地裝置設(shè)在管道分支處；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各做一處接地。