我公司現擁有紫外納秒、綠光納秒、紅外納秒、綠光皮秒等多種激光光源設備，擁有準直聚焦系統(tǒng)、振鏡聚焦系統(tǒng)等多種光學平臺，可配合客戶參與研發(fā)。我公司擁有超過1000平米的萬級潔凈實驗室和生產車間，一支經驗豐富的技術開發(fā)和管理團隊，和超過30臺包括紫外激光器，超快激光器，光纖激器，二氧化碳激光器等進口激光精密切割打孔設備，以及配套的加工平臺，公司還擁有包括3D顯微鏡，激光干涉儀，紅外熱成像儀，二次元等檢測和分析工具。
   我們的激光業(yè)務范疇包括前期的方案可行性研究和新制程開發(fā)服務、中期小規(guī)模試產和論證、后期的規(guī)?；慨a業(yè)務等，北京華諾恒宇光能科技有限公司,激光精密切割事業(yè)部,立志成為國內激光精密微加工和微制造的領跑者，為客戶提供定制化、低成本和完善的激光加工解決方案。
針對陶瓷材料小孔加工質量較差以及加工成本較高等問題,設計一種基于旋轉超聲的氧化鋯陶瓷小孔磨削加工工藝.首先分析旋轉超聲加工原理,然后在超聲振動條件下利用金剛石對氧化鋯陶瓷小孔進行單因素磨削加工試驗,并對小孔的內壁進行形貌分析和粗糙度檢測,后研究主軸轉速,超聲功率以及進給速度對小孔表面粗糙度的影響規(guī)律.研究結果表明:與普通磨削方式相比,在旋轉超聲加工條件下,小孔表面質量和余應力都得到較大改善,當超聲功率達到300 W時,加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明顯提高.

采用一種基于氣熔比控制的激光精密切割方法,研究了氣熔比和板厚對激光切割氧化鋯陶瓷板質量的影響,即氣熔比對切縫質量,切面條紋形貌及粗糙度的影響.對氣熔別為0.099,0.160,0.184和0.202的4組試件進行觀測,發(fā)現提高氣熔比可明顯改善切縫質量,切面條紋光滑區(qū)長度和條紋波長,切面粗糙度由6.969μm降低到2.482μm.同時對板厚分別為0.8,1.0,1.5,3.0的4組試件進行觀測,隨著板厚的增加,氣熔比減小,切縫質量降低,切面粗糙度由5.946μm降低到2.287μm.板厚為0.8,1.0時,切面為較光滑的周期性條紋;板厚為1.5時,切面呈現兩個區(qū)域,即光滑區(qū)和粗糙區(qū);當板厚增加到3.0時,切面呈現三個區(qū)域,即光滑區(qū),粗糙區(qū)和鱗狀層疊區(qū).綜合研究氣熔比和板厚可以加深對激光切割機理的認識,為提高氧化鋯陶瓷板的激光切割質量提供理論與實驗依據.

首先分析超聲加工硬脆陶瓷材料的實際意義,再對目前陶瓷材料的加工理論基礎和工藝手段進行總結,以實際加工運動過程為基礎,結合壓痕斷裂力學理論分析縱扭復合振動超聲加工陶瓷材料破碎去除機理,搭建試驗平臺,以加工過程物理量磨削力的變化規(guī)律和加工材料表面形貌分析材料去除過程機理,與理論相結合,豐富振動輸出模式,滿足陶瓷材料高效高精密的加工要求,主要研究方法和結論如下:1、首先通過總結目前關于陶瓷材料加工機理研究的理論基礎和存在的加工工藝手段的優(yōu)劣性,得到復合振動超聲對加工陶瓷材料具有一定的優(yōu)越性,并對復合振動超聲加工在硬脆類材料上的研究應用進行歸納,確定了縱扭復合振動超聲加工對陶瓷材料的工藝優(yōu)勢;

錳鋼板機械強度高,普通機械設備切割加工困難,搭建了2.0 kW激光器切割設備,研究8厚錳鋼切割工藝.一般激光切割普通鋼板使用的切割氣體是氧氣,因氧氣有助燃作用,在室外使用存在安全隱患,故試驗過程采用氮氣作為切割氣體.結果 表明,穿孔功率在65%～ 70%時,穿孔時間較短,上下孔徑一致性較好;當切割速度在0.6～ 0.7 m/min,焦點位置在上表面下方5.5 處,切割氣壓在0.5～ 0.6 MPa時切割效果理想,切割表面基本無掛渣,切縫寬度均勻.為便攜式,室外使用氮氣切割中厚板的激光器切割設備的研制和激光切割工藝的優(yōu)化提供了參考.