液壓支柱無縫管

液壓支柱管的生產(chǎn)設(shè)備：Φ460錐形輥穿孔機(jī)+限動(dòng)芯棒的PQF三輥連續(xù)軋管機(jī)組，生產(chǎn)規(guī)格為245~457mm，預(yù)計(jì)今年底或明年1-2月份投產(chǎn)（設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力50萬噸），該機(jī)組的目標(biāo)市場(chǎng)是大口徑、厚壁無縫鋼管（含高壓鍋爐管），以替代國(guó)內(nèi)的進(jìn)口，在該生產(chǎn)線上同時(shí)配備一條熱處理線。液壓支柱管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T17396-2009。

通過以下途徑可以解決液壓支柱管的飛灰沖蝕磨損問題：

一是使用高品質(zhì)燃煤，減少飛灰中SiO2等硬質(zhì)顆粒的數(shù)量；

二是改變液壓支柱管的結(jié)構(gòu)以減少飛灰對(duì)管道的沖擊、磨損；

三是定期檢查、更換液壓支柱管

四是使用各種耐高溫沖蝕磨損/腐蝕的熱噴涂層；

五是對(duì)液壓支柱管易腐蝕的部位進(jìn)行熱處理。由于高溫沖蝕過程是爐管材料表面的行為，可行的兩種辦法就是熱噴涂和熱處理防護(hù)技術(shù)。

熱連軋內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤(rùn)滑等因素?？刂拼胧?

一、除氧化物劑

氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。

1.除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

2、除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。

3.根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

二、噴吹工藝參數(shù)

1.噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。

2.吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

3.噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。

三、芯棒潤(rùn)滑

芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。