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BMC的注塑成型工藝

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

2) 注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

電木產(chǎn)品成型受什么影響

1：在極值之前的一段時(shí)刻內(nèi)，聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢(shì)，由松馳的結(jié)晶，粘度隨時(shí)刻的添加而減小。在極值以后，交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢(shì)，聚合物相對(duì)分子量增大很快，而使粘度增大。

2：熱固性塑料的粘度對(duì)成型溫度的聯(lián)絡(luò)，當(dāng)成型溫度在極值之前時(shí)，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢(shì)而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的打針恰是使用這一點(diǎn)：在低于極值點(diǎn)的溫度下，資料在打針機(jī)料筒內(nèi)抵達(dá)流動(dòng)態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點(diǎn)的溫度下，資料可在模腔內(nèi)固化成型。

3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會(huì)下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降，然后加快了交聯(lián)固化反響速率，又使物料的粘度活i絡(luò)添加。

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過(guò)程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時(shí)候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進(jìn)行預(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開(kāi)模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開(kāi)孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。