低速靜音機邊粉碎機
1.轉速低，傳動扭距大，噪音低，產(chǎn)生粉塵少，操作簡單的優(yōu)點。
2.采用新型爪型，免調式活動刀片設計，活動刀片重磨后坱經(jīng)過間隙調整，仍然保持固定的切割間隙。
3.慢速回轉，銳角動刀的設計有助于粉碎機運作更平穩(wěn)，順暢
4.集料盒粉碎室四周設計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.優(yōu)化設計，可有效吸收粉碎時所產(chǎn)生的震動
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產(chǎn)生的噪音
8.易于拆裝的設計，維護保養(yǎng)省時省力
9.機身體積小，底部裝有腳輪，移動方便
(一） 硬塑料破碎機，本機適合粉碎各類中小型塑料板材：
1.ABS、PE、PP板等板材粉碎回收。
2、針對板材料粉碎而獨特設計的長方型投料口，便于長條型板材投入粉碎，提高工作效率?？蛇x配吸料風機、儲料桶組成板材粉碎回收系統(tǒng)可更加充分發(fā)揮回收效率。
3、采用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好；刀型設計合理，產(chǎn)品成粒均勻；刀座熱縮處理，外形設計美觀大方。

慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產(chǎn)生的噪音。
機身體積小，底部裝有腳輪，移動方便。
高安全操作設計，符合歐洲安全標準。
進料箱入料口加裝磁鐵，可吸附原料中的鐵屑雜質。

1、保持緊邊排料口參數(shù)不變
想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質量和生產(chǎn)線負載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導致產(chǎn)品粒徑意外，進而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和終產(chǎn)量。
舉例某設備緊邊排料口設定為10，然而由于疏于檢查和設備磨損，該參數(shù)擴大到了13，那么該設備小于10的產(chǎn)品將減少15%，目標產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著減少。相當部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側目。
建議緊邊排料口參數(shù)推薦每次換班都要進行檢查。
2、盡量持續(xù)“滿腔”運行
如果一臺圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時“饑”時“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動。半腔運行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。
建議砂石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運行，以獲得更好的通過量和粒型。這一點對生產(chǎn)終產(chǎn)品的第圓錐破（短頭式圓錐破）尤其重要。
3、給料不要太少
只給少量原料并不會減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。
根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實際功率不應低于額定功率的40%。為了獲得適當?shù)摹柏撦d軸承定位”并且限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%-之間，操作中達到額定功率的75%-95%是選擇。
影響超出額定功率運轉將影響圓錐破使用壽命，造成各種問題。
4、進料落點需要對準圓錐破入料口中心點
建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。
不當操作一旦出現(xiàn)這種情況，操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù)，試圖讓破碎機生產(chǎn)出目標粒徑的產(chǎn)品，然而這樣容易在給料過多一側造成過載、調整環(huán)跳動等問題，長此以往將造成調整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題，造成更大的生產(chǎn)損失。

如何保護破碎機齒條
1、首先要確認我們所使用的潤滑油是不是齒條里合適的齒條油，并不是所有的潤滑油都是對齒條做的，要選擇合適的潤滑油；
2、為避免過量的潤滑油囤積阻塞，只須在齒條關鍵部位上油。上油后，將可減少齒條運轉時的磨耗與異音；
3、在齒條其它位置只需使用少許潤滑油防銹即可；
4、在給齒條上油的時候，不可能會做的那么，所以結束前要將齒條表面過量的潤滑油拭去；
5、就變速車而言，同樣地也要注意后變速滑輪、齒輪及飛輪等。運用同樣的原則去保養(yǎng)及潤滑這些零件；
6、齒條上潤滑油后，要使用干布擦拭齒條上多余的油，可避免臟污與灰塵的附著；
7、每次給齒條做清潔、擦拭或用溶劑清洗齒條后，務必加上潤滑油；
8、上潤滑油前，確保齒條是干燥的，不要在下雨后給齒條上滑潤油；
9、將潤滑油滲透齒條軸承部位，然后待之變黏稠或干燥；