重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
不不銹鋼沖壓件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：
1，安裝防護(hù)裝置
在不銹鋼沖壓件的生產(chǎn)中，沖壓設(shè)備必須配備安全保護(hù)裝置，以防止由于操作錯(cuò)誤而導(dǎo)致的傷害事故。各種保護(hù)裝置具有各自不同的特性和使用范圍，如果使用不當(dāng)，仍可能發(fā)生傷害事故。因此，有必要弄清各種保護(hù)裝置的作用，以便正確使用并確保安全操作。
2.改進(jìn)沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和安全性。
現(xiàn)在，許多公司都使用舊的硬件沖壓設(shè)備操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)的效率和準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)前的市場(chǎng)要求，并且由于舊的電氣控制系統(tǒng)，存在許多不安全因素。為了保證沖壓五金件的高效生產(chǎn)以及準(zhǔn)確性和操作安全性，我們應(yīng)該更新和更換沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和安全性。
3.改善制造工藝以實(shí)現(xiàn)模具外的手工作業(yè)
對(duì)于批量生產(chǎn)操作，我們可以從改革工藝和模具開始，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。如使用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，使用多工具和機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，連續(xù)模具，復(fù)合模具等綜合工藝措施。

沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術(shù)，電鍍就是運(yùn)用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動(dòng)基材外表性質(zhì)或尺度。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進(jìn)導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會(huì)很好，防腐蝕的時(shí)間就會(huì)更長(zhǎng)。根據(jù)鍍層材料的不同，在實(shí)踐運(yùn)用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（金安穩(wěn)，也貴。）鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（銀功能，簡(jiǎn)略氧化，氧化后也導(dǎo)電）鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡(jiǎn)略氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品必定要做銅保護(hù)）鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

不銹鋼沖壓件，在生產(chǎn)中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經(jīng)了解沖壓過程中的一些環(huán)節(jié)和流程呢？
1,簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模，簡(jiǎn)單沖模的裝配圖工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板之間送進(jìn)，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下下一個(gè)零件。
2,連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時(shí)定位銷對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng)，凸模進(jìn)行落料，凸模進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料向前送進(jìn)，執(zhí)行二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
3, 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

不銹鋼沖壓件具有超高的耐腐蝕性,并且加工簡(jiǎn)略,表面美觀，它是目前的一種標(biāo)準(zhǔn)件聯(lián)接件。那它到底包含了些類型呢？詳見如下：
1、螺栓：這是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
2、螺柱：這是沒有頭部的，只要兩端均外帶螺紋的一類緊固件；
3、螺釘：這也是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件；
4、不銹鋼螺母：帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形的，它一般合作螺栓、螺柱或機(jī)器螺釘?shù)扔脕砭o固成為一件全體的聯(lián)接件
5、自攻螺釘：與機(jī)器螺釘類似，它首要用于緊固銜接兩個(gè)薄的金屬構(gòu)件成為一件整的構(gòu)件；
6、木螺釘：它也是與機(jī)器螺釘類似，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件中緊固銜接在一起的構(gòu)件。
7、墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件，它起著阻撓螺母回松的作用。
8、擋圈：供裝在設(shè)備的軸槽孔槽，起著阻撓零件左右移動(dòng)的作用。
9、銷：首要供零件定位用，起著確定其他緊固件之用。
10、鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件。
11、組合件：是指組合供給的一類緊固件。
12、焊釘：由光能和釘頭構(gòu)成的異類緊固件。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。