鋼板的熱軋工藝

鋼板是一種非常適合熱軋的材料，當然最終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會造成殘余應力，引起不好的情況發(fā)生。那么在鋼板熱軋過程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

正常情況下，鋼板經(jīng)過熱軋之后可以消除組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，鋼板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，使其恢復優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意鋼板的冷卻，如果冷卻不均勻就會造成殘余應力。

鋼板比其他材料更加耐磨的原因分析

鋼板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

鋼板的耐磨層厚度數(shù)不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

鋼板的耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合的，所以結(jié)合強度高，即便是受到?jīng)_擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

鋼板在水泥生產(chǎn)中的應用

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)行業(yè)中，對于設備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機械設備和存儲設施帶來了非常嚴重的磨損了。而且長期下去，就會讓輸送設備受損了，導致了輸送生產(chǎn)的停止，需要修補之后才能夠工作，否則的話對于輸送效率是非常大的影響，也會影響到水泥廠生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)成本，而鋼板就是提高水泥廠設備耐磨壽命的好材料了。