在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的衛(wèi)生管理是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后，會(huì)導(dǎo)致啤酒的口感不佳，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使啤酒變酸變質(zhì)，造成經(jīng)濟(jì)上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境，啤酒設(shè)備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設(shè)備，其操作簡(jiǎn)單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質(zhì)凝固物、酒花樹(shù)脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設(shè)備的衛(wèi)生：常溫下，先用清水進(jìn)行10分鐘的預(yù)沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;接下來(lái)用90～95℃的熱水進(jìn)行CIP循環(huán)30～40分鐘。
發(fā)酵設(shè)備的衛(wèi)生：發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對(duì)啤酒的質(zhì)量影響很大，清潔無(wú)菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進(jìn)行進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，接下來(lái)配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進(jìn)行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進(jìn)行CIP循環(huán)30分鐘，后用無(wú)菌水進(jìn)行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生：一般啤酒廠對(duì)麥汁冷卻器都進(jìn)行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當(dāng)，因?yàn)辂溨鋮s時(shí)會(huì)凝固析出相當(dāng)多的蛋白質(zhì)、酒花樹(shù)酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來(lái)啤酒的質(zhì)量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過(guò)后，用熱清水洗掉殘余的堿液。

使用啤酒設(shè)備釀造自釀啤酒時(shí)需要把握的四要素：
1、穩(wěn)
主要指釀酒工藝條件相對(duì)穩(wěn)定，包括各.種配料比，主要入池條件，如入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池溫度等指標(biāo)，不可忽高忽低，忽大忽小。
2、準(zhǔn)
準(zhǔn)”的首要一點(diǎn)是配料準(zhǔn)確，其質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是糧醅比，不能憑估計(jì)、說(shuō)大概。底醅、量水等相關(guān)容器至少要經(jīng)過(guò)一.次準(zhǔn)確的計(jì)量或稱量，對(duì)酒醅的升溫、生酸、淀粉、糖分、酒精等變化要勤于分析和觀察，學(xué)會(huì)用化驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。
3、細(xì)
主要指細(xì)致操作，包括原料、曲料粉碎適宜，配料操作、米查場(chǎng)操作、裝甑蒸餾操作、發(fā)酵操作和管理等都要細(xì)，不可粗制濫造，不可搶時(shí)間、趕下班。
4、凈
釀酒操作要講究文明生產(chǎn)，清潔衛(wèi)生，包括原、輔料要清選、清雜、清蒸排雜，不得使用霉變、發(fā)熱結(jié)塊的原輔料;曲室、米查場(chǎng)、釀酒設(shè)備、用具、發(fā)酵容器、貯酒容器等要清掃、清洗，必.要時(shí)要消毒滅菌。凡污水滿地、酒糟滿場(chǎng)、底鍋水長(zhǎng)期不清理等均為不凈。

啤酒設(shè)備的釀造工藝：
有一套穩(wěn)定的啤酒設(shè)備，操作可以簡(jiǎn)單也可復(fù)雜，但設(shè)備穩(wěn)定，溫度控制要穩(wěn)定，時(shí)間控制精，設(shè)備保壓情況好等等，人為因素盡量減少對(duì)產(chǎn)品的干預(yù)，將傳統(tǒng)啤酒工藝標(biāo)準(zhǔn)化，將IPA等啤酒做出特點(diǎn)來(lái)。
設(shè)備從粉碎開(kāi)始說(shuō)，對(duì)于啤酒廠來(lái)說(shuō)，粉碎是一個(gè)系統(tǒng)，分為干粉碎和濕粉碎，主要流程是從原料倉(cāng)到料倉(cāng)，粉碎之后再風(fēng)送，整個(gè)過(guò)程永磁筒除鐵等雜質(zhì)。
輸送到糖化系統(tǒng)，開(kāi)始糖化，糖化過(guò)程分為一段糖化和兩段糖化，對(duì)溫度時(shí)間控制要求比較高，普通啤酒廠是五器糖化，精釀啤酒多做到四器糖化。
因?yàn)槲覀儚谋举|(zhì)上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加，所以我們?nèi)サ艉仯绻B續(xù)生產(chǎn)，糖化部分還需要增加熱水罐，這樣可以節(jié)省能源也幫助糖化過(guò)程的洗糟。
啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個(gè)過(guò)程控制正確。發(fā)酵罐上配件要求較高，暫時(shí)不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統(tǒng)比較重要，做酒講究七分衛(wèi)生三分工藝，其實(shí)不只是清洗系統(tǒng)重要，個(gè)人在才做過(guò)程中衛(wèi)生的控制也是及其重要，接種酵母，充氧，接酒等等一些工藝過(guò)程都需要你控制好衛(wèi)生條件，我們?cè)诟赏毒苹ǖ臅r(shí)候一是掌握好干投的時(shí)間二是注意衛(wèi)生，時(shí)間和工藝不多說(shuō)，主要是主發(fā)酵過(guò)程中干投，否則一罐酒就浪費(fèi)了。

啤酒設(shè)備3大注意事項(xiàng)：
1.查看內(nèi)膽材質(zhì)
一般都是以不銹鋼材質(zhì)為主，用戶在選擇時(shí)要看材質(zhì)的純正度，不銹鋼材質(zhì)的厚度及承受壓力都要考慮。
2.查看設(shè)備能耗
用戶在選擇啤酒制作設(shè)備時(shí)，一.定要注意選擇能量消耗低的設(shè)備，從而降低用戶的制造成本。
3.查看管件及閥門配件質(zhì)量
啤酒制作設(shè)備在使用過(guò)程中由各管件及閥門等配件組成，因此在選擇設(shè)備時(shí)要選擇好相應(yīng)的配件質(zhì)量。
啤酒設(shè)備除了好用，節(jié)省能耗方面也是特.別的重要，畢竟機(jī)器能耗越用越大，如果新機(jī)器能耗就特.別的大，那么隨著使用時(shí)間變.長(zhǎng)，消耗費(fèi)用也將是一筆不小的支出。