異型螺帽

        螺栓等外螺紋用材料， 一些沒(méi)有機(jī)械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳鋼緊固件，Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么熱處理，直接冷加工制成，而級(jí)別稍高一點(diǎn)的緊固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4則要用含碳量在0.2%以上的鋼，如C1020C1022Ml20ML35等，此類螺絲也不需要什么熱處理的，冷加工強(qiáng)度完全可以滿足要求。實(shí)際上含碳量越高，冷成型就越困難，也沒(méi)有必要為6.8級(jí)的螺絲大材小用，特殊情況另當(dāng)別論了。

        螺母用的滲碳鋼的退火工藝(1)滲碳鋼的含碳量一般都在0.15--0.25％范圍內(nèi),對(duì)于重載的滲碳體,可以提高到0.25--0.30％,以使心部在淬火及低溫回火后仍具有足夠的塑性和韌性。但含碳量不能太低,否則就不能保證一定的強(qiáng)度。(2)合金元素在滲碳鋼中的作用是提高淬透性,細(xì)化晶粒,強(qiáng)化固溶體,影響滲層中的含碳量、滲層厚度及組織。在滲碳鋼中通常加入的合金元素有錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、硼等。一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷（約1.2噸/卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）升至規(guī)定溫度。（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：1、 硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。

         螺母是將工業(yè)設(shè)備縫隙連接起來(lái)的零件,根據(jù)里側(cè)的外螺紋,同樣規(guī)格型號(hào)螺母和螺母，才可以聯(lián)接在一起，比如M4-0.7的螺母只有與M4-0.7的絲桿配搭（在螺母中，M4指螺母公稱直徑大概為4mm，0.7指2個(gè)外螺紋牙中間的間距為0.7mm）；美制商品也一樣，比如1/4-20的螺母只有與1/4-20的絲桿配搭（1/4指螺母公稱直徑大概為0.25英尺，20指每一英寸中，有20個(gè)牙).碳素鋼中加上錳可增加抗壓強(qiáng)度及硬化能，但錳含量過(guò)高時(shí)，延伸性及電焊焊接性越差。銅含量超過(guò)0.2%時(shí)可增加耐蝕性，鎳可增加超低溫時(shí)之抗壓強(qiáng)度及延展性，即增加超低溫之沖擊性值，亦可增加耐蝕性。鉻可增加硬化能、耐磨性能及耐蝕性，亦可增加高溫時(shí)之抗壓強(qiáng)度。鉬可增加高溫抗壓強(qiáng)度及潛變抗壓強(qiáng)度，亦可減少淬火脆性斷裂。硼可增加硬化能，于高碳鋼調(diào)質(zhì)處理時(shí)加上硼對(duì)機(jī)械設(shè)備特性改進(jìn)更加明顯。碳素鋼中加上二種左右之鋁合金原素，不但各原素特性兼顧，其關(guān)鍵效率為增加硬化能，即增加熱處理后的硬化層深層。