容器板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器板軋機(jī)的一項(xiàng)特長，因容器板軋機(jī)具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機(jī)自動化添加了許多不穩(wěn)定的因素。

雖然采用控軋控冷技術(shù)，使線外熱處理量明顯減少，但容器板線外熱處理仍然是一項(xiàng)必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續(xù)式和間歇式之分，非常繁多。由于容器板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器板生產(chǎn)稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續(xù)性差，要實(shí)現(xiàn)自動化自然會受到一定的影響。

容器板的表面處理

通常容器板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)達(dá)到切割車間，在這段時(shí)間里，容器板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。再者，容器板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在容器板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燒和溶化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數(shù)控切割機(jī)的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對容器板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。

容器板要求鋼材要具有良好的工藝性能

首先，由于容器板的承壓部件，大都是用鋼板滾卷或沖壓成形的，所以要求材料有良好的冷塑性變形能力，在加工時(shí)輕易成形且不會產(chǎn)生裂紋等缺陷。

其次，制造容器板的材料應(yīng)具有較好的可焊性，以保證材料在規(guī)定的焊接工藝條件下獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭。

第三，要求材料具有適宜的熱處理性能，輕易消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，而且對焊后熱處理裂紋不敏感。