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鋼絞線的制作

①鋼絞線的下料應按設計提供的中設計長度進行，一節(jié)段箱梁施工時可在此基礎上多預留20cm余量，根據此孔箱梁施工經驗再準確調整后續(xù)箱梁預應力鋼絞線的下料長度。下料誤差±10mm；束中各根鋼絞線長度差5mm。

②預應力筋應采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預應力筋經受高溫、焊接火花或接地電流的影響。下料后應采取措施防止鋼絞線出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。

③鋼絞線編束應梳絲理順，每隔1～1.5m捆扎成束，同一鋼絞線應順暢不扭結。搬運時不得在地上拖拉，必須保持其清潔；在搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。

④對鋼絞線要進行編束并作出標記。 

鋼絞線的涂層性能

鋼絞線的環(huán)氧粉末涂料有2個技術指標要求非常高。其一是沖擊強度，按標準要求在測試溫度23±2℃，涂層厚度400~700μm條件下需要通過沖擊試驗。其二是抗彎曲性能：按標準要求測試溫度20~30℃，線芯冠頂涂層厚度400~700μm條件下應通過180°彎曲試驗。為嚴酷的技術要求是線芯之間超過1000μm的涂層厚度下也不允許出現(xiàn)裂紋或裂縫。鋼絞線用的環(huán)氧粉末主要性能要求見表1。

鋼絞線的環(huán)氧涂層厚度為120~200μm。涂層性能要求雖然不如鋼絞線那樣嚴酷，但因固化時間極短(只有10s)，在生產過程中環(huán)境溫度對固化程度影響較大。為確保涂層充分固化，涂裝廠家必須嚴格控制生產工藝參數。

對制粉廠家來說，要實現(xiàn)粉末涂料的快速固化，將給粉末涂料的生產、運輸和儲存帶來一定的影響，直接影響鋼絞線的質量。

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