自吸管道泵工作原理
自吸管道泵工作原理
聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機(jī)理,在斟酌了侵蝕性狀況后,設(shè)計(jì)了外混式化工自吸管道泵。
設(shè)計(jì)時(shí)重要斟酌:
第0一、侵蝕性介質(zhì)氣化因素,為掩護(hù)電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造并防止凈化環(huán)境,采取實(shí)用于室外運(yùn)用并帶法蘭盤的防爆電機(jī)。
第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達(dá)HB269~302。
第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯,螺塞以及緊固件均采取3Cr13。
第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈?zhǔn)綐?gòu)造,密封面資料選用聚四氟乙烯,壓板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。
第五、采取滾動(dòng)軸承支持軸,并將其設(shè)計(jì)在機(jī)械密封之上,隔離侵蝕介質(zhì)。滾動(dòng)軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合,不便機(jī)械密封座的裝配、安裝和培修。5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求。
第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機(jī)械密封。⑦自吸管道泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)在同一程度線上,相錯(cuò)180°。
第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對(duì)開式聯(lián)軸器,能夠脫開電機(jī)主軸和自吸管道泵軸,使之留有一軸向空間,機(jī)械密封座等零件能夠取出。
第八、斟酌到液體不同的溫度和密度,配套功率選用45kW。
因?yàn)槲胧液妥晕艿辣眠M(jìn)出口在肯定的高度,所以在啟動(dòng)前自吸管道泵內(nèi)已儲(chǔ)有肯定量液體。當(dāng)自吸管道泵啟動(dòng)后,葉輪高速旋轉(zhuǎn),在向心力作用下,將儲(chǔ)液室和吸入管路中的空氣一起吸入,氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中,因?yàn)榱魉傧陆?,較輕氣體從混雜氣液中分別進(jìn)去,并通過自吸管道泵出口逸出,而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼,返回葉輪,從新與氣體混雜,繼承參加排氣的分別作用。依此循環(huán),直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實(shí)現(xiàn)自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運(yùn)行。
第0一、應(yīng)用自吸管道泵本身內(nèi)部的構(gòu)造而不需內(nèi)部任何附加輔佐安裝就可實(shí)現(xiàn)自吸功用,集自吸與輸液功用為一體,構(gòu)造新鮮。
第二、采取立式構(gòu)造,占空中積小,增加了管道體系中的管道附件。
第三、在全部自吸和輸液歷程中,機(jī)械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實(shí)現(xiàn),無需外加液體和附加管道。
第四、采取分別式剛性對(duì)開式聯(lián)軸器,可不裝配電動(dòng)機(jī)和外殼,就能改換滾動(dòng)軸承及機(jī)械密封等零件,拆裝培修相稱不便。
第五、葉輪的軸向力均靠其本身構(gòu)造均衡,不需另加零件

管道泵常用故障
管道泵常用故障
管道泵常用故障現(xiàn)象,可能產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能產(chǎn)生的原因:
a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管道堵塞,流道葉輪堵塞。
b、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì),電機(jī)缺相,轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
相當(dāng)?shù)呐懦椒ǎ篴、檢查、去處堵塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
e、停止檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積,閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
相應(yīng)的排除方法:a、先按1、排除。
b、去處堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大。目前油庫使用的管道泵往往任務(wù)比較單一,如只用來接卸或發(fā)放某種油品,專管專泵。
可能產(chǎn)生的原因:
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、更換軸承。
相應(yīng)的排除方法:a、調(diào)整流量,關(guān)小出口閥門。
b、降低安裝面。
c、更換軸承。
4、雜音振動(dòng)。
可能產(chǎn)生的原因:a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生氣蝕。
d、軸承損壞。
e 、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
相應(yīng)的排除方法:a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力,排氣。
c、降低真空度。
d、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱。
可能產(chǎn)生的原因:a、流量過大,超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。
相應(yīng)的排除方法:a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水。
可能產(chǎn)生的原因:a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
相應(yīng)的排除方法:a、更換。
b、焊接或更換。
c、修整。
d、緊固。

立式管道泵故障消除方式
立式管道泵故障消除方式
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立式管道泵的故障起因與消除方式
1、 水泵為什么不出水?
起因:注入水泵的水不夠,旋轉(zhuǎn)時(shí)方向不對(duì),葉輪流道梗塞 消除方式:再往水泵內(nèi)注入,輸通葉輪流道,調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向
2、 水泵流量缺乏該怎樣辦?
起因:水泵局部淤塞,轉(zhuǎn)數(shù)太低,總揚(yáng)程高于泵額外值,葉輪破壞 消除起因:清洗水泵及管子,改換葉輪,增添水泵軸轉(zhuǎn)數(shù),調(diào)理出口閥
3、出口壓力缺乏的起因及處理方式
起因:液體中有空氣,轉(zhuǎn)速太低,葉輪破壞,出口閥開過大 消除起因:消除液體中空氣,增添泵轉(zhuǎn)數(shù),改換葉
輪,調(diào)小出口閥
4、泵消費(fèi)功率過大(電機(jī)發(fā)熱)蓋如何處理?
起因:機(jī)械缺點(diǎn)如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過小,電機(jī)軸彎,螺栓松動(dòng)等,泵在太大的流量下任務(wù)即泵 在遠(yuǎn)低于額外揚(yáng)程下工
作 消除起因:檢討機(jī)械局部及時(shí)調(diào)劑處理,調(diào)正出口閥使泵在額外流量和揚(yáng)程左近任務(wù)
5、水泵為什么會(huì)振動(dòng)?蓋如何處理?
起因:管道體系支撐不好,葉輪局部梗塞形成不均衡,發(fā)生機(jī)蝕,液體中有空氣 消除起因:檢討支撐部門,擰
緊螺母,輸通葉輪使其均衡,消除空氣
6、 為什們水泵會(huì)破綻?
起因:機(jī)械密封破壞, o 型圈破壞,泵體漏水 消除方式:改換機(jī)械密封及 o 型圈,焊接泵體漏水處
7、涌現(xiàn)水泵樂音過重的原意及處理方式 起因:軸承過熱缺油,水泵負(fù)荷過重 消除
起因:軸承處加油
用戶不清晰立式管道泵與立式離心泵的差別做解說:
立式管道泵和立式 離心泵 差別是:管道泵是做管道增壓用的關(guān)于水泵的吸程請(qǐng)求不是很高,而現(xiàn)市場上的管道泵簡直就沒啥吸程,而立式 離心泵 按請(qǐng)求必需滿意水泵設(shè)計(jì)吸程。在裝置上管道泵個(gè)別沒有裝置底腳(小功率),而 離心泵 個(gè)別都會(huì)有。因?yàn)楝F(xiàn)消費(fèi)廠家的消費(fèi)工藝問題使兩者的差別不是很大了。不銹鋼管道泵近幾年來,我國泵類產(chǎn)品的技巧程度有了較大的進(jìn)步,通過引進(jìn)排匯、更新改造、消化翻新,我國泵類新一代產(chǎn)品到達(dá)了國內(nèi)20世紀(jì)80年代末、90年代初的程度,特殊是某些嚴(yán)重技巧設(shè)備的配套產(chǎn)品已到達(dá)或靠近國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)程度。

