當(dāng)溫度低于氧的沸點(diǎn)溫度時，便可以得到液態(tài)氧。液態(tài)氧為天藍(lán)色易流動的透明液體。當(dāng)溫度降低到－218.4°C時，液態(tài)氧則凝固為藍(lán)色固體結(jié)晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%體積的氧。
手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟， 操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。 采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥 兩側(cè)壓差小于或等于 0.3 MPa 時再開主閥，禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。應(yīng)建立氧氣管道檔案。由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員 進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范 圍，并設(shè)警示標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或在設(shè)備內(nèi)。檢修后 應(yīng)徹底清理。壓縮機(jī)檢修時，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢 查， 氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏， 保證各部間隙達(dá)到要求， 不準(zhǔn)超出公差。在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、 軸位移、振動表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢 修?？s機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修 后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。

氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。 氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進(jìn)行干燥處理。 奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過 25g/m3，否則應(yīng)采取措施。 b） 管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。 c） 管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于 1.5 倍設(shè)計壓力， 埋地管道且不得低于 0.4 MPa；氣壓試驗壓力等于 1.15 倍設(shè)計壓力， 且不小于 0.1 MPa。 試驗的方法和要求按 GB 50235 的規(guī)定進(jìn)行。 d） 氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì) 應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)猓囼瀴毫Φ扔诠艿涝O(shè)計壓力。 泄漏性試驗方法和要求除按 GB 50235 的規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng) 進(jìn)行泄漏率計算。 管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計壓力后保持 24 h，平均小時泄漏率 A 對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過 0.25%； 對室外管道應(yīng)以不超過 0.5%為合 格。

氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等 嚴(yán)禁沾染油脂。檢修完畢后，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線 燈等方式檢查確認(rèn)合格后，方可安裝或扣蓋。按規(guī)定 加入適量的新油脂。 液體泵所選用的油脂應(yīng)為的高、 低溫潤滑脂。
9.5.5 低溫液體泵檢修時應(yīng)禁油，液氧泵的檢修還應(yīng)遵守  人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及稀有氣體容器檢修前，應(yīng)切斷氣 源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于 19.5%。 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試
氧氣管道的敷設(shè)，一般規(guī)定敷設(shè)方式，氧氣管道一般應(yīng)采取架空敷設(shè)方式，若架空敷設(shè)有困難，可采取不通行地溝或直接埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的變化情況采取適當(dāng)?shù)臒嵫a(bǔ)償方式。坡度輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可采取無坡度水平敷設(shè)；輸送含濕氣體或需要做水壓試驗的管道，應(yīng)設(shè)不小于0.003的坡度，并在管道點(diǎn)設(shè)排水裝置。