VOC廢氣處理工藝

活性炭吸附法

利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔铩⒋蟛糠趾热軇?、常用醇類、部分酮類和酯類等的回收?/span>

當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。

對(duì)于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。

焦化廢氣特點(diǎn)

①?gòu)U氣來源

粗本工段的廢氣主要來自于泵在打料和進(jìn)料過程中的氣體逸散以及儲(chǔ)罐內(nèi)原料的表面揮發(fā)。包括粗本貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗本計(jì)量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化qing和少量的VOCs。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化qing和少量的VOCs。來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機(jī)揮發(fā)物，重點(diǎn)對(duì)苯系物進(jìn)行處理。

②尾氣分析

粗本罐區(qū)氣體具有流量小，濃度高的特點(diǎn)。要根據(jù)罐內(nèi)壓強(qiáng)變化間歇性工作，對(duì)粗本成分進(jìn)行回收。冷鼓工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，排氣連續(xù)、穩(wěn)定，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無害無機(jī)小分子化合物。主要成分為焦油、硫化qing、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。脫硫工段的生產(chǎn)狀況屬常年連續(xù)開機(jī)，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、穩(wěn)定狀態(tài)，需要對(duì)尾氣進(jìn)行連續(xù)處理。主要成分為焦油、硫化qing、氨氣、萘、苯系物等有機(jī)、無機(jī)混合物。污水調(diào)節(jié)池的主要成分為苯系物、硫化qing燈有機(jī)、無機(jī)混合物。

③廢氣濃度

粗本罐區(qū)原料直接揮發(fā)，苯的沸點(diǎn)為80.1℃，是輕液，極易揮發(fā)，故粗本罐區(qū)VOCs濃度含量高；據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冷鼓工段廢氣濃度較低。具體濃度根據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。

廢氣處理設(shè)備知識(shí)普及

工作原理酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行qi液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

特點(diǎn)

1.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%；

2.設(shè)備占地少，安裝方便；

3.耗水、耗電指標(biāo)較低；

4.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長(zhǎng)；

5.設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。