重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造,精密五金沖焊,精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺,焊接設(shè)備10臺,機(jī)加設(shè)備20臺,模具加工設(shè)備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設(shè)計(jì)高工2人,模具師傅6人,模具補(bǔ)師2人,機(jī)加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗(yàn)2人,生產(chǎn)工人32人。
五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(五金沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖**造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使五金沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

值得注意的是,在五金沖壓過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì),亦可能導(dǎo)致模具的損壞。
以拉伸筋為例,其在五金沖壓中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力,這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此,還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋,以增加進(jìn)料的阻力,從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時(shí),通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量,實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié),從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺,以及變形等品質(zhì)問題。由上可見,在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題,需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān):
①在工藝制定階段,通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析,預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷,從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;
②實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化;
③建立數(shù)據(jù)庫,并不斷對其總結(jié)優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng),得出化解決方案。

對廠家來說,真正的做好沖壓件加工是非常重要的,整個(gè)過程中還是需要注意到各個(gè)方面的事情,讓自己對整個(gè)的情況都有進(jìn)一步的了解,對整個(gè)廠家今后的發(fā)展都會有極大的好處了。到底在整個(gè)加工五金沖壓件要注意什么呢?
一方面,沖壓件加工要注意到做好安排好管理。整個(gè)生產(chǎn)和加工的管理和安排還是非常重要的,真正的做好各個(gè)方面的工作,不斷的做好相關(guān)的事情,整個(gè)廠家的情況就得到了不斷的提升和改善了。
另一方面,精密沖壓件廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候,還要對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都做好對應(yīng)的檢查,真正地確保在質(zhì)量上毫無問題的。只有不銹鋼沖壓件加工廠都做好了相關(guān)方面的事情之后,整個(gè)的生產(chǎn)就可以得到保障,未來很多事情都會更加的輕松,整個(gè)的生產(chǎn)也會更容易。

沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂,從而形成規(guī)定形狀的所需產(chǎn)品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。
沖壓件的優(yōu)點(diǎn):
1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度,一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量,模具壽命一般較長,所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。
2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件,如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外,沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強(qiáng)度和剛度也較高。
3.沖壓件生產(chǎn)效率高,操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。這是因?yàn)榻饘贈_壓是以沖壓模具和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)的。普通壓力機(jī)的行程數(shù)可達(dá)每分鐘數(shù)十次,高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至更多次,每次都能獲得一個(gè)沖壓件。
4.沖壓件一般沒有芯片,材料消耗少,沒有其他加熱設(shè)備。是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法,沖壓件成本較低。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制,語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證,在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié),與客戶交心,為客戶操心,以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。